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导向板正常工作时的工作类型为轻载低速，其润滑主要是通过润滑装置中流出的液压油为其接触面进行润滑，但是润滑为边界润滑甚至干摩擦；同时由于工作环境的影响，导致其摩擦过程中有大量的磨粒存在于接触界面间；同时导向板材料的硬度与钻架主体材料的硬度相差很大，后者为前者的1.7倍。通过对钻箱的运动分析，看到导向板工作时受力不均匀，在竖直方向上，导向板从中部到下边缘的载荷从零均匀增加到大值r1，这是导致导向板失效的重要原因之一；同时经过分析其磨损表面出现的磨粒磨损是导致导向板失效的另一个重要原因。根据以上的分析发现影响现在钻架寿命的主要原因是导向板的材料，现有导向板材料的太低，建议更换现有导向板的材料，从而延长钻架的工作寿命，同时提高整机的开机时间，加快巷道的锚杆支护速度。复合耐磨钢板
KNM60复合耐磨钢板系列分为低合金钢、云南丽江当地中合金钢、云南丽江当地高合金钢。复合耐磨钢板可以通过调整化学成分和热处理工艺获得所需的材料冲击韧性和硬度指标。硬度可达HRC＝5。-58，韧性可达ak＝15-30J/cm2。矿用刮板输送机在恶劣的生产环境下，不仅会因潮湿、云南丽江当地高温而影响生产，而且煤炭中磷、云南丽江当地硫等物质会对设备进行腐蚀再加上磨料磨损、云南丽江当地疲劳磨损黏损等因素的影响，导致矿用刮板输送机磨损严重无法满足生产需求。可将输送机中部槽内加装KNM60复合耐磨钢板，其耐磨性能比16Mn钢高很多，增加其硬度和耐磨性，可以有效的解决输送机中部槽的磨损问题。
在生产中比较容易出现外折叠缺陷，影响产品质量，需要加以控制。分析后发现，外折叠有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、云南丽江当地Mg、云南丽江当地Ca、云南丽江当地S、云南丽江当地P、云南丽江当地Mn、云南丽江当地Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生，进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为：转炉冶炼工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，终点碳控制＞0.10％；2)提高转炉挡渣效果，严格控制下渣量，出港过程采用挡渣，出钢后钢包顶渣厚度＜50mm；3)采用双渣法操作，控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序：1)采用钢包、云南丽江当地中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸；2)浇铸温度：中间热度在20℃以内；3)采用结晶器液面制动控制、云南丽江当地电磁搅拌；4)采用保护渣，铸坯表面质量。精整工序：为降低白点造成氢致裂纹，应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板
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