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以下是:铝管黄铜板生产加工的图文介绍
辰昌盛通金属材料有限公司以服务广大 台湾黄铜板客户为宗旨，面对日渐残酷的竞争市场与逐步完善的 台湾黄铜板市场机制，对我公司内部各方面进行了调整，优化了公司各部门之间的协同作战及协调能力。采取灵活多变的措施，努力做到适应市场的变化节奏，减少中间环节，提高劳动效率，给客户以真诚、的回报，以答谢新老客户的厚爱。
公司专业销售无缝铝管、合金铝管、厚壁铝管、锻造铝管、铝锻件、大口径铝管、6063合金铝板，6061铝合铝板，LY12铝合金板、7075铝合金板、铝合金方管、铝方管、铝合金角钢、6063铝棒，5052铝棒，ly12铝棒，7075铝棒等。销售美国Alcoa、加拿大Alcan、韩国Novelis、南非Hulett、俄罗斯Kamnensk军工铝、日本SUMITOMOMETALS镜面铝、英国Corus以及北美BRUSH、国内西南铝及东北轻合金铝等。其生产的：6063铝板，5052铝板，LY12铝板，7075铝板等产品，多年的合作关系奠定了我公司在6063铝板，5052铝板，LY12铝板，7075铝板产品价格中的 优势。
5083铝合金是高镁合金，在不行热处理合金中强度杰出，耐蚀性、可切削性杰出。阳极化处理后表面漂亮。电弧焊功能杰出。5083合金中的首要合金元素为镁，具有杰出的抗蚀性与可焊接功能，以及中等强度。的抗腐蚀功能使5083合金广泛用于海事用处如船只，以及轿车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严厉防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷设备、电视塔、钻探设备、交通运输设备、零件、装甲等。
化学成分
铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：4.0～4.9 锌 Zn：≤0.25 锰 Mn：0.40～1.0 钛 Ti ：≤0.15 铬 Cr：0.05～0.25 铁 Fe： 0.000～ 0.400 注：单个:≤0.05； 算计:≤0.15
化学成分
铝 Al ：余量 硅 Si ：≤0.40 铜 Cu ：≤0.10 镁 Mg：4.0～4.9 锌 Zn：≤0.25 锰 Mn：0.40～1.0 钛 Ti ：≤0.15 铬 Cr：0.05～0.25 铁 Fe： 0.000～ 0.400 注：单个:≤0.05； 算计:≤0.15
加工知识
一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点：
缺 陷 原 因 改 善 对 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制
2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长)
东西有瑕疵
1. 引伸一开端，空心壳之
底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末端，空心壳之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸，选用质量较佳之材料； 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制东西表面(镀铬)，选用不易发作刮痕之材料。
4. 制品边际有锯齿形，壳
表面有。 4. 模圆角太大，冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具
● 东西或机器之调整不常 瑕疵
1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。
2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹，而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或歪斜一视点， 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具
3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之拱起。
4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模空隙太大。 4. 替换模具。
二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点：
作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作
短路。 1. 放置作业物于处理槽内
时，注 意与阴极之间隔
，防止发作触摸。
2. 作业物互相之间触摸发
生短路。 2. 加大作业物间间隔 。
3. 作业物件和夹具触摸不
良。35 3. 夹具运用前须加以清洗
，与工 作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度，例如进
行拌和 或开动冷却设备
，并操控温度差在±2℃
内。
2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。
3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。
氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
触欠好令铜沉积在铝表
面。
1. 改进导电棒与夹具的接
触，材 质改用铝材。
2. 触摸中止，如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。
氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻
无给电 ，或断电后又给
电。 1. 常常查看纠正与电器维
修严厉 控制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
添加导 致氧化膜的通明
性变差，终究发作烧焦
现象。 2. 查验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l
左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
的硫酸 铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 整理表面悬浮杂质。
2. 作业物件表面有油渍
或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份；
的确执 行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
太多。 3. 分析后除掉并定时更新
部份电 解液。
一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点：
缺 陷 原 因 改 善 对 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制
2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长)
东西有瑕疵
1. 引伸一开端，空心壳之
底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末端，空心壳之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸，选用质量较佳之材料； 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制东西表面(镀铬)，选用不易发作刮痕之材料。
4. 制品边际有锯齿形，壳
表面有。 4. 模圆角太大，冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具
● 东西或机器之调整不常 瑕疵
1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。
2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹，而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或歪斜一视点， 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具
3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之拱起。
4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模空隙太大。 4. 替换模具。
二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点：
作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作
短路。 1. 放置作业物于处理槽内
时，注 意与阴极之间隔
，防止发作触摸。
2. 作业物互相之间触摸发
生短路。 2. 加大作业物间间隔 。
3. 作业物件和夹具触摸不
良。35 3. 夹具运用前须加以清洗
，与工 作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度，例如进
行拌和 或开动冷却设备
，并操控温度差在±2℃
内。
2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。
3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。
氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
触欠好令铜沉积在铝表
面。
1. 改进导电棒与夹具的接
触，材 质改用铝材。
2. 触摸中止，如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。
氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻
无给电 ，或断电后又给
电。 1. 常常查看纠正与电器维
修严厉 控制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
添加导 致氧化膜的通明
性变差，终究发作烧焦
现象。 2. 查验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l
左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
的硫酸 铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 整理表面悬浮杂质。
2. 作业物件表面有油渍
或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份；
的确执 行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
太多。 3. 分析后除掉并定时更新
部份电 解液。
