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它是由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在废水处理过程中,其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理,其工作原理:电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod,色度,提高废水可生化性,为进一步处理创造条件。
传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外,传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,增加了吨水投资成本,这都严重影响了电解工艺的利用和推广。常规铁碳反应器
目前国内外铁碳设备均是固定床,采用铁屑和碳按一定的比例作为填料,在不充氧鼓气的情况下运行,从国内外实际使用的情况来看,存在不少实用性问题
1 效率不高,易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后,填料表面会形成钝化膜,废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上,这样就阻隔了填料与废水有效接触,导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化,仅除去铁块表面的氧化膜,但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难,铁床恢复活性比较困难,去除效率会急剧下降。
2 填料易板结,造成死床,填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑,铁屑在比表面积大,在酸性条件下腐蚀较快,易溶解结块,造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外,出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高,易流失,造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭,这些原料都需要外购,需花费一定成本,同时铁屑颗粒细小,比表面积大,在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失,而活性炭也因颗粒小,比重轻容易流失,造成运行费用大。
目前国内外铁碳设备均是固定床,采用铁屑和碳按一定的比例作为填料,在不充氧鼓气的情况下运行,从国内外实际使用的情况来看,存在不少实用性问题
1 效率不高,易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后,填料表面会形成钝化膜,废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上,这样就阻隔了填料与废水有效接触,导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化,仅除去铁块表面的氧化膜,但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难,铁床恢复活性比较困难,去除效率会急剧下降。
2 填料易板结,造成死床,填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑,铁屑在比表面积大,在酸性条件下腐蚀较快,易溶解结块,造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外,出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高,易流失,造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭,这些原料都需要外购,需花费一定成本,同时铁屑颗粒细小,比表面积大,在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失,而活性炭也因颗粒小,比重轻容易流失,造成运行费用大。