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一般止水带是采用冷轧板作为母材，因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度。 厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般是三米好运输。 外贴式橡胶止水带施工要点，应尽力保证止水钢板在墙体中线上。两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm。 墙体转角处的处理，1、整块钢板弯折；2、丁字型焊接；3、7字型焊接。 止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋点焊在主筋上。 止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。 止水带的“开口”朝迎水面。 外贴橡胶止水带即在浇筑下层混凝土时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面。 在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。
可卸式橡胶止水带可作为后期补救的一种防水措施，若伸缩缝漏水，可后期补入一层可卸止水带，这也就解释了为什么可卸，若出现可卸式止水带也被破坏，可将原来的卸掉，再重新安装一层。 可卸式橡胶止水带为中间为圆孔或者半圆孔，两翼为平板的结构的橡胶止水带。可卸式橡胶止水带中间的圆孔或半圆孔与一般的橡胶止水带一样，是为了更好的适应混凝土的变形而设计的。其两翼设计为平板，之所以与常规的止水带不同，没有在翼板上设计肋条，是因为可卸式止水带在混凝土施工完成后，经过开槽安装膨胀螺栓以及钢板安装在混凝土表面的。这是可卸止水带的特点所在，它不仅可在施工时安装起到防水作用，而且可以在建筑出现漏水后作为堵漏安装，较大程度上改变了传统的止水带漏水难以补救修复的缺点。
梯形背贴式止水带无中间接头安装工艺若止水带施工时在其沿线的某一位置存在接头，则该位置容易出现漏水o对于有排水系统的隧道，橡胶止水带无接头安装工艺与传统的止水带安装工艺不同，它事先在衬砌基础内按环向施工缝的间距预留止水带安装槽。安装止水带时，用上述方法先通条将上部止水带固定在壁面上，橡胶止水带下端插入预留的安装槽内，并使梯形止水带的排水孔与下部的波纹排水管连通。 然后用昉水混凝土固定植入在安装槽内的止水带。然后浇注衬砌混凝土。这样，在衬砌混凝土施工结束后，每条止水带的中间均无接头，并且每条环向施工缝上都有一道通向隧道排水系统的排水孔。其中绕道、左基板、左翼、右基板、右翼形成止水带的主体，由土工布构成滤水条贴在左基板和右基板上，并与绕道形成排水孔。为了较少材料消耗并保证止水翼缘有适宜的挺度，保证混凝土浇筑时保持正常姿态， 在止水带的纵向每个一定的间距设置了加劲肋。
遇水膨胀止水带也叫做HPZ型止水带,其特殊性在于增加了两面四条防水线。防水线由遇水膨胀橡胶硫化生成,再生二次硫化与天然橡胶止水带熔为一体。对已完工的工程，如缝隙渗漏水，可用止水条重新堵漏，施工费用低且施工工艺简单，耐腐蚀性为佳。遇水膨胀止水带在静态蒸馏水中的体积膨胀率(%)可自动调节，分为：≥150%、≥220%、≥300%等几类。 防水线采用遇水膨胀橡胶制成,遇水后自行膨胀,使其与混凝土接触更紧密,止水效果佳。 断面采用非等厚结构,分为强力区,防水区和安装区,使其各部分受力均匀,合理。 遇水膨胀止水带性能：一旦与浸入的水相接触，其体积迅速膨胀，达到完全止水。 施工的性，因有弹力和复原力，易适应构筑物的变形。对宽面的适用性：可在各种气候和各种构件条件下使用。优良的环保性，耐化学介质性、耐久性优良，不含有害物质、不污染环境。
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中埋式钢边橡胶止水带属于接缝材料之一，止水带宽度为350mm，厚度为10mm钢边镀锌钢板。 施工中具体要求有以下几点： 1，止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距400mm，要求固定牢固，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落，导致止水带倒伏、扭曲，影响止水效果。 2，水平设置的止水带应采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇筑混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。 3，止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各500mm范围内，现场接头应尽可能少，现场接头应采用热硫化方法连接。 4，止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于150mm，止水带的纵向中心线应与接缝中心对齐，两者距离误差不得大于10mm，止水带与接缝表面应垂直，误差不小于15℃。 5，浇筑和振捣止水带周围的混凝土时，应注意边浇筑边用手将止水带扶正。 6，橡胶止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。 7，橡胶止水带周边的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
