54注浆管声测管

墩台施工方法岸上承台、甘肃甘南附近系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、甘肃甘南附近系梁钢筋，声测管板采用组合钢声测管。对本工程内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢声测管板，柱高小于10m的采用一声测管到顶，大于10m的采用两节整体钢声测管，声测管板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整声测管板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉声测管钢筋，砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式，即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，上置I36a工字钢，铺设方木和底声测管；对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁底声测管采用涂塑竹胶板，侧声测管采用大块钢声测管，上、甘肃甘南附近下设Ф20体外拉声测管钢筋。（三）盖梁及台帽施工采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m，横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上，在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱声测管、甘肃甘南附近落架。1．地基处理原地面用砂砾回填夯实、甘肃甘南附近整平，场地四周设60cm×40cm深的排水沟，钢支墩置于承台上，门式支架基础采用宽×高＝25cm×10cm的条形砼基础。2．支架搭设门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m，在墩柱处间距0.5m，门式支架横向间距为1.5m，门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固，门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制：贝雷梁支架，首先测出基础标高，配好钢支墩高度，通过基础砼调平块初步控制，再由砂板控制好标高；门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。3．声测管板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10×10×400cm，间距20cm，方木搭接保持50～100cm。底声测管采用1.2cm厚的涂塑竹夹板，电钻打孔用圆钉固定在方木上，确保声测管板平整不曲挠，接缝严密。声测管内铺彩条布，用水准仪观测地基沉降和支架变形，待沉降稳定后卸载。测出底声测管标高与设计底声测管标高对比，进行调整底声测管标高至设计要求为止。

声测管国标标准及规定声测管主要执行(JT/T705-2007)/中华人民共和国交通行业标准。以下是JT/T705-2007标准所包含的规定1、甘肃甘南当地尺寸、甘肃甘南当地壁厚误差范围：外径 ＆plusmn；1.0％ 壁厚 ＆plusmn；5％ 参考：声测管壁厚(理论误差)下差范围是多少2、甘肃甘南当地抗拉强度（MP） ＆ge；315MP3、甘肃甘南当地拉伸试验（伸长率） ＆ge；14％4、甘肃甘南当地压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹5、甘肃甘南当地弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120＆deg；，声测管不出现裂纹6、甘肃甘南当地液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏7、甘肃甘南当地涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、甘肃甘南当地裂缝8、甘肃甘南当地密封试验 外压P＝215S/D 无渗漏，接口不变形9、甘肃甘南当地内压P＝215S/D 无渗漏，接口不变形10、甘肃甘南当地拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、甘肃甘南当地断裂11、甘肃甘南当地振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象12、甘肃甘南当地扭矩试验 扭力距120N.m, 持续10min， 接头不发生滑移13、甘肃甘南当地硬度试验 HRB＆ge；90 声测管管壁硬度实验方法可以参考： 声测管机械性能及实验检测方法