组成：环氧煤沥青防腐漆为双组份自干产品，由环氧树脂为主要成膜物质，加以 、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成（底漆/面漆）

  特点：环氧煤沥青防腐漆具有环氧树脂的机械性能优异、附着力强、耐化学腐蚀，及沥青的耐水、抗生物、电绝缘性能好，可长期在冷热交替的环境下使用。

  用途：环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地钢制管道外壁涂装，也可用于海上钻井平台、船舶、油罐底部或靠近地面、接触底面的防腐蚀涂装，适用于污水池、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

  环氧煤沥青漆产品说明：环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。

环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤j沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。该漆具有优异的耐水性和抗化学药品性能，广泛应用于石油输送管道、自来水管道等。

表面处理

表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材：喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级。

底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及x粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。

1.采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

2.采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；

3.采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

注意事项

1.底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

2.甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂调至施工粘度。

1.在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干为止。

2.漆膜实际干燥时间通常与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素影响。因此，施工时一定要注意这些因素。

3.产品需要用专用稀释剂清洗。

4.后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，若环境温度低于10℃，自然固化时间应适当延长。

5. 使用时不能加水或其它溶剂稀释。

环氧煤沥青漆主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，