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一、加药装置工艺原理
锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。
虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。
加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的号进行随动控制自动投加。
加药装置分类及结构
加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加磷酸盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
循环水加药装置又称加药系统、加药设备
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
1.加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
2.加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
3.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
4.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
5.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。
6.计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
7.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加药装置的性能描述
1.全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
2.溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
3.加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
2.吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；
3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；
5.国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
6.任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。
1、化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
2、炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
3、订购系统为几箱几泵；
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；
5、计量泵流量和压力；
6、系统是手动控制还是自动控制；
7、其他对加药装置的特殊要求。
二、絮凝剂全自动加药装置的计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，使用以下各大场合：
1.中央空调循环水系统、工业循环水系统的自动加药装置
2.游泳池、水厂、废水处理、大楼生活水的消毒。
3.化工、医疗、电子等行业的废水处理
4.业循环水、锅炉等相应设备的自动加药和排污。
三、SK絮凝剂动加药装置按用途及使用要求的不同又分不同型号：
用于敞开式定时定量加药的场合，如中央空调循环水系统、工业循环水系统、喷水池水处理等，它可按预定的时间、预定的加药量自动启闭加药泵。
循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费;或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响设备的使用寿命。
本单位生产的循环冷却水自动加药装置，可自动控制循环水系统的加药和排污，大大提高循环水系统的管理水平，节省药剂，提高循环水水质，降低生产成本，是国内理想的加药设备。
