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 1、如果按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门,能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水,一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前,用于建筑物或设备出现事故时,能在动水中关闭而在静水中开启;兼作检修闸门时,也称事故检修闸门;需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门,称为快速闸门。   2、如果按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。   3、当我们按闸门门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。   4、按制造闸门门叶的材料分为钢闸门、铸造闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。对于翻板闸门可借助水力自动启闭,称为水力自动闸门。当我们在选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素,要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。平面闸门和弧形闸门是常用的门型。




 1闸门制造安装应按设计图纸要求,并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》的有关规定进行。   2、铸铁闸门必须根据设计要求的方位安装,不许反装。闸门的中心线应与闸门孔口中心线重合,并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接和紧密。安装时必须采取可靠措施固定,防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后,须保证启闭自如。   3、平板闸门门槽预埋件的安装须设固定的基准点,严格保证设计要求的孔口、门槽尺寸、垂直度和平整度。   4、门槽预埋件安装调整合格后,应采取可靠的加固措施。如采用一次浇筑混凝土的方法,门槽预埋件须与固定的不易变形的部位或专用支架可靠的联接固定,防止产生位移和变形;如采用第二次混凝土浇筑的方法,对门槽预埋件必须与一次混凝土的外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度,工作面每0.5米不少于2根联接钢筋,侧面每0.5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土的接合表面须凿毛,保证接合良好。



安装时闸门整体垂直于预留槽,在两个立柱的下方垫上调整垫(严禁垫下横梁),两个立柱采用手动葫芦和斜拉式立稳,将闸门找直找平,上下脚孔内串上地脚螺栓,调节闸门的位置,支好模板,进行二次浇注。   浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁与挡板之间的灰浆应,以防灰浆凝固后影响闸门开启。 加固物。在出厂前,为使闸板、闸框紧密贴合,安装后减少间隙,2m以上的闸门在上下框安装了4-6套压铁装置,注意调整间隙后,压铁闭合,拆掉压铁,以便铸铁闸门启动。   第二期浇前将铸铁闸门整体吊装就位后,前后左右找对正确位置,再调整螺栓,使工程配钢筋焊牢。   水闸出厂前,为使闸板、闸框紧固,安装后间隙减小,2米以上的水闸上下横框均装压板卡铁,竖框斜铁上加顶丝。请注意调整间隙时,要将卡铁和斜铁上的顶丝移开,以便闸门开启。   浇注混凝土时,应流进闸板、闸框、斜铁和挡板之间的空隙中的灰浆,防止灰浆凝固影响启闭效果。




止水的设计分为 P 型侧止水和平板止水两个主要部分。一是P 型侧止水。在门板迎水面靠闸墩一侧安装 P 型止水橡皮,用平头螺栓连接再焊于板面的角钢上,且在设计中考虑 5mm的压缩量,使 P 型橡皮的橡皮球压缩紧贴于预埋在焊接的钢质平面上,超过门槽的上游沿口 5cm。同时,底止水与侧止水交角处将橡皮割切成一定断面进行弯转搭接,经压板螺栓连接,这样,就在门板上游由底止水和两侧止水形成连续性密封止水带,使闸门滴水不漏。二是平板止水。对于侧止水和底止水均是平板止水橡皮时,要求定位准确,使其既不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太近而导致安装的橡皮弯曲偏离墩面,又不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太远而使安装的橡皮附贴面过窄而落入门槽失去止水意义。对于底角侧止水和底止水的搭接交叉处出现的空隙,塞填削割成型的橡皮契块,并拧紧压板螺母使侧、底止水仍形成连续密封的止水带,同样可达到滴水不漏的效果。另外,注意门底槛必须是钢质预埋件。


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