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过程控制要求的修改
        在某些情况下,顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时,控制计划必须作相应的注释(即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出)
        (五)、作业准备的验证
            1、 无论何时进行作业准备(如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿),均必须进行作业准备验证。
            2、 作业准备人员应易于得到作业指导书,采用末件比较的方法(上批产品的 一部分和本批的开始一部分)进行验证。
            3、 较好的办法是通过控制图进行验证,即在控制图上未出现特殊原因变差,2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。




颤客满意度的输入:
? 该怠应当在现场审核的30-45 天之前收到。
? 在初次认证的准备评审时,要求为期12 个月的数据。它至少应当包括适用于IATF16949认证准则中所定义的所有息。
? 除了照客的衡量指标之外,由组织提供一份结果汇总以供监督〈比如:管理评审、纠正措施、预坊措施、内部的审核息) 0
9.对颠容满意度的输入的更新:
? 这时应当提审核计着重于新的、有负面趋势的、顾客不满意的、有保修问题等等的过程/产品c
10.方法的目的是为了通过增值审核,向组织及其殿客提供价值。审核必须着于问题并进行IATF16949认证体系的长期的改进。




PPAP常见问题

1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)

2、没有发现异常情况;

3、现场使用时没有控制线。
4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;

5、检验结果不是全尺寸;

6、图纸尺寸不编号;

7、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;

8、CPK数据是编出来的;

9、MSA的数据不真实。

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