衬胶管道施工方案(热硫化过程):
衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构:
优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
刃口锋利的刀具两把;
直尺,卷尺,磨刀石;
木锤或者橡胶锤两把;
钢丝刷两把;
手提电动钢丝刷(砂轮)一个;
干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接
均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;
再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
橡胶与金属铁板粘接
金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;
粘接步骤同第3条a d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。
衬胶管道案例:
一、河南
1、台塑集团华阳电厂大型衬脱硫衬胶管道项目
2、河南永银化工有限公司20万吨/年聚氯乙烯工程衬胶、衬塑管道
3、华润集团驻马店古城电厂脱硫系统衬胶管道
4、河南威尔特化纤有限公司衬胶罐体项目
5、南阳天益发电有限责任公司(鸭河口电厂)脱硫系统衬胶管道
6、河南焦作华能沁北电厂脱硫系统衬胶管道
7、洛阳双瑞万基钛业有限公司海绵钛车间管件衬胶项目
8、龙羽山川钼业有限公司磨浮车间耐磨管道衬胶项目
9、中石化洛阳分公司(吉利)水汽车间炼油回用水深度处理管道衬胶项目
10、河南栾川长青矿业公司磨浮车间耐磨管道衬胶项目
11、中色科技股份有限公司油污净化设备防腐衬里
二、山西
1、山西祥辉华远煤焦化有限公司脱硫系统衬胶管道路项目
2、山西黑马炭黑有限公司脱硫系统大型衬胶罐体、衬胶管道项目
3、山西大同同煤集团姜家湾发电厂大型脱硫系统衬胶塔体项目
4、中电投山西蒲州发电厂脱硫系统衬胶管道
5、山西阳煤丰喜化肥集团大型脱硫系统衬胶管道项目(杭州三和环保)
6、山西安泰集团股份有限公司干熄焦除盐水站衬胶管道项目
7、山西河东焦化厂脱硫系统管道
安徽亳州中雄管业有限公司经过全体员工长期以来坚持不懈的努力,现已发展成为一家集设计开发、生产加工、销售、服务为一体的高新技术企业;是中国专业从事 安徽亳州衬胶管道等制造商之一。
氨法烟气衬胶管道脱硫技术
氨回收法符合FGD发展趋势
氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍,用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80-90年代,在我国硫酸和磷肥厂,具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题,正着力研究转化为硫铵的技术。
据不统计,全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW
· 专家论点
美国Ellison 咨询公司:采用硫铵过程,烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司:通过大量、高价值的副产品生产,烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
美国GE公司:氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
Krupp公司:经过二十多年一步一步地漫长的发展,如今,氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨,即使全部采用氨法衬胶管道脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化,可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥,在我国具有很好的市场前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划;1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关;2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作,在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法,并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上,各项指标均达到了预期。