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以下是:L型全铜翅片管的图文介绍
翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：1、按加工工艺分类1)、轧制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、焊接成型翅片管（高频焊翅片管、埋弧焊翅片管）；3)、滚压成型翅片管；4)、套装成型翅片管；5)、铸造翅片管；6)、张力缠绕翅片管；7)、镶片管。按翅片形状分类1)、方翅管（Square finned tube）；2)、圆形翅片管；3)、螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、波纹形翅片管；6)、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、针状翅片管；8)、整体板状翅片管（板翅）；9)、内翅片管（inner finned tube）。等等。3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为：1)、单金属翅片管2)、双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、铜翅片管；2)、铝 翅片管；3)、碳钢翅片管；4)、不锈钢 翅片管；5)、铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类1)、空调用翅片管；2)、空冷用翅片管；3)、锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；4)、工业余热回收用翅片管；
1、当地翅片管因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。2、当地 防腐性能、当地耐磨性能、当地低的接触热阻 、当地高的稳定性、当地防积灰能力。3、当地换热面积大。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、当地锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、当地功率、当地工件成形角度、当地挤压力、当地电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、当地工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。
钢铝复合翅片管外表面润滑无起皱。气流通过翅片的距离很短。接触热阻小。实验表明，在低于210度的工作环境下，钢-铝复合翅片管的接触热阻几乎为零。接触热阻较小，有利于换热。巨大的散热区。钢-铝复合翅片管的大翅片比值达到22.7。单元的散热量要比普通散热管大得多。使用寿数长钢-铝复合翅片管的加工工艺中，基管与铝翅片紧密结合。底座外形成0.5mm厚的涂层，保持基管与外部环境空气无接触，提高使用寿命。钢-铝质复合翅片管不易结灰、本地结垢。表面水易清洁除污，耐温变性，并可长期保持换热功能。钢-铝复合翅片管是一种复合后滚压钢铝复合管。为提高热交换效率，通常将热交换器表面加翅片，以增加热交换器的表面面积(或内表面)，以达到提高热交换效率的目的，这种换热管称为翅片管。肋管作为热交换元件，长时间工作在高温烟气环境中，如锅炉换热器所用翅片管环境恶劣、本地高温高压且处于腐蚀气氛中，对翅片管的性能要求应非常高。其特点是粘结紧密、本地热阻低、本地传热功用好、本地强度高、本地流失量小、本地耐腐蚀性能强，在长时间的冷、本地热条件下不易变形，使用寿命长。所有滚轧的翅片润滑，不起皱，容易清洁。加温空调工程中进行湿法冷却时，翅片外表面冷凝水简单去除，在干热等交流热场合不易积灰、本地结垢。
湖州建顺金属制品有限公司位于东昌府区泰山路3号，公司是集产品研发、生产制造、销售为一体的高新技术企业，从事生产 不锈钢散热蒸发器。
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用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。
