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硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti
钢和Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
不锈钢是一种特殊的钢种，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与普通钢热处理有不同的特点：
1、不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，不锈钢的导热特性，差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时，升温过程应缓慢进行。
2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后，能抑制碳化物的产生，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。
3、管件在固溶过程中采用（氢气）气体保护，避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成，还原不锈钢表面的光亮，提高外观的美誉度。
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锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，
而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分
解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用
不大，如钢中的 含锰量从0 到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发
生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜
的防护作用也很低， 所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（ 如
40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13 钢等），但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳
定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且
作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰
和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成
功地代替了经典的18-8 铬镍不锈钢。
