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以下是:防伪标签包装盒印刷一站式供应的图文介绍
什么是热转移纸？什么是热敏纸？两者有什么区别？
热转移纸和热敏纸都是“可变息防伪标签”的承印材料，两者的终目的是一致的，印刷加工方法也是相同的，但在材料的结构和印刷原理上有所不同。
热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造的一种专用纸，色带上的油墨在条形码打印机打印头的热量和压力的作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平整光滑不反光、吸墨性好般热转移纸都有亚光涂层，到达打印头后在低的热量、小的压力下，打印出合格的防伪标签来。其他类型的铜版纸、亚光纸也可作热转移纸，但效果不好，影响打印头的寿命和防伪标签质量。
热敏纸。热敏纸是在普通胶版纸表面涂布一层无色的热敏涂层，打印时在打印头热量的作用下，热敏纸感热的部位变墨、不感热的部位不变色，从而形成文字或条形码，达到印刷的目的。
热敏纸分为有保护层和不带保护层的两种，保护层在热敏层上面，目的是保护热敏层、耐化学腐蚀、防止防伪标签污染（如手上的汗迹、血库用防伪标签上的血迹等）和保护打印头的目的。热敏涂层根据需要可设计成不同的温度，以适应不同性能打印机的需要。
什么是金属化处理纸？其制造工艺原理是什么？
所谓金属化处理纸防伪标签，是指在纸张表面通过某种工艺形成一层金属层铝层，成为一种复合材料。按照制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种；按颜色和表面光泽又可分为金色、银色、亚光和亮光以及机械法拉丝处理等几种。
种类颜色与光泽制造方法备注亮银纸张与铝箔复合抛光铝箔表面未作任何处理纸张与铝箔复合后表涂布液中添加消光类物质，形亚银面处成亚银效果表面
铝箔纸防伪标签，（复合法）亮金纸张与铝箔复合后表表面涂有透明黄色涂层、形成面涂布金色效果表面亚金纸张与铝箔复合后表黄色涂布液中添加消光类物质，面亚光涂布形成亚金效果表面亮银从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为透明无色涂层，表面热转移形成亮银色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为亚光半透明涂亚银镀铝纸表面热转移层，形成亚银色表面（转移法）亮金从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色透明涂层，表面热转移形成亮金色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色亚光半透亚金表面热转移明涂层，形成亚金色表面。
热转移纸和热敏纸都是“可变息防伪标签”的承印材料，两者的终目的是一致的，印刷加工方法也是相同的，但在材料的结构和印刷原理上有所不同。
热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造的一种专用纸，色带上的油墨在条形码打印机打印头的热量和压力的作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平整光滑不反光、吸墨性好般热转移纸都有亚光涂层，到达打印头后在低的热量、小的压力下，打印出合格的防伪标签来。其他类型的铜版纸、亚光纸也可作热转移纸，但效果不好，影响打印头的寿命和防伪标签质量。
热敏纸。热敏纸是在普通胶版纸表面涂布一层无色的热敏涂层，打印时在打印头热量的作用下，热敏纸感热的部位变墨、不感热的部位不变色，从而形成文字或条形码，达到印刷的目的。
热敏纸分为有保护层和不带保护层的两种，保护层在热敏层上面，目的是保护热敏层、耐化学腐蚀、防止防伪标签污染（如手上的汗迹、血库用防伪标签上的血迹等）和保护打印头的目的。热敏涂层根据需要可设计成不同的温度，以适应不同性能打印机的需要。
什么是金属化处理纸？其制造工艺原理是什么？
所谓金属化处理纸防伪标签，是指在纸张表面通过某种工艺形成一层金属层铝层，成为一种复合材料。按照制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种；按颜色和表面光泽又可分为金色、银色、亚光和亮光以及机械法拉丝处理等几种。
种类颜色与光泽制造方法备注亮银纸张与铝箔复合抛光铝箔表面未作任何处理纸张与铝箔复合后表涂布液中添加消光类物质，形亚银面处成亚银效果表面
铝箔纸防伪标签，（复合法）亮金纸张与铝箔复合后表表面涂有透明黄色涂层、形成面涂布金色效果表面亚金纸张与铝箔复合后表黄色涂布液中添加消光类物质，面亚光涂布形成亚金效果表面亮银从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为透明无色涂层，表面热转移形成亮银色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为亚光半透明涂亚银镀铝纸表面热转移层，形成亚银色表面（转移法）亮金从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色透明涂层，表面热转移形成亮金色表面从聚酯镀铝膜向纸张镀铝膜脱膜剂为黄色亚光半透亚金表面热转移明涂层，形成亚金色表面。
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底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时防伪标签同废边一同剥下，尤其是小的防伪标签。
b．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签，再贴上合格的防伪标签时，新贴上的防伪标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时防伪标签同废边一同剥下，尤其是小的防伪标签。
b．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签，再贴上合格的防伪标签时，新贴上的防伪标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。
黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。
