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高锰耐磨钢的含碳量高,碳的质量分数达wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。由于高锰耐磨钢极易冷变形强化,很难进行切削加工,因此高锰耐磨钢件大多是铸态的。但在2002年上海有人开发生产了Mn13的轧制钢板。性能远高于铸件和一般耐磨钢。由字母“ZG”(表示铸钢)后附元素符号Mn及其含量百分数表示。GB/T 5680—1998共包含五个牌号:ZGMn13-1 、河南新乡当地ZGMn 13-2、河南新乡当地ZGMn 13-3 、河南新乡当地ZGMn 13-4、河南新乡当地ZGMn 13-5 ,这五个牌号的成分与性能稍有差异。相对应的国外牌号 EN:X120Mn12、河南新乡当地DIN:1.3401、河南新乡当地ASTM:A128等Mn13轧制钢板还没有国标,只有太钢的企业标准Q/TX046-2009。高锰钢板
Mn13高锰钢板特性1、河南新乡当地外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;2、河南新乡当地随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。3、河南新乡当地Mn13轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、河南新乡当地焊接、河南新乡当地弯曲等易机械加工性能。4、河南新乡当地Mn13是抵抗强冲击、河南新乡当地大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由 HB200迅速到HB500 以上,从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。5、河南新乡当地传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用,提高成品竞争力。
机械手是机械手抛丸机的核心部件,主要用来夹持铸件进行抛丸清理。工作时4台抛丸器同时射砂,每分钟抛丸量在1.8t,工作环境相当恶劣。进口机械手使用已经接近8a,局部变形严重,需要更换。由于进口备件价格相当高,我们决定继续走国产化的尝试。按照三步走的思路:1)上夹爪结构相对简单,先采用国产高锰钢制作,在使用期间按照月、河南新乡季度进行变形的测量和数据分析。在一个季度内如果变形量不超过2%,继续下夹爪的尝试;2)下夹爪制作安装,同样测量变形量,如果在2%以内,可以进行机械手臂的制作安装;3)机械手手臂的制作安装,同样进行变形量的测量和分析。3.4抛丸室室体及局部材料的改造在抛丸机室体内部正对抛丸器的壁上,采用铸造护板压嵌式结构,在接缝中间室体的壁上加焊50mm宽,12mm厚的高锰钢进行二次防护,主要防止护板边缘破损后仍然可以正常防护,减少丸砂对室体造成的损坏。斗式机和螺旋分离器连接部位采用高锰钢板,可以有效防止钢丸对螺旋分离器的冲击,提高局部的寿命,减少维修的工作量。丸砂分离器也可以在风口部位采用轧制高锰钢板,减少钢丸分离时对局部造成的冲击,达到提高使用寿命的目的。