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钝化过程中气泡的产生是形成白点的根本问题，如果气泡在涂覆辊滚涂前破裂就不会形成的这种缺陷，因此解决措施如下：1降低钝化液浓度钝化溶液采用盐作为氧化剂，由于钝化液直接用于冷基镀锌板钝化，钝化液粘度较大，现减少钝化液的浓度，即减少了钝化液的浓度，进而减少了气泡的存在时间。如果仍按生产线原来的钝化工艺，将会造成钝化膜变薄，影响钝化效果，提高涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度可以解决这个问题，将原来的涂敷辊与蘸料辊的相对运行速度比90提高为90，热镀锌花纹板表面斑点的解决措施/我项链两千多，另外，工艺改成钝化膜层变薄，为了补充钝化膜层，适当地降低涂覆辊与蘸料辊之间的压力，热镀锌花纹板去除氧化皮的方法-其它资讯-其它资讯-天津阔恒兴旺国际贸易有限公司。
原因是锌离子含量较低或氯化钾含量低造成的，如果工件不分上下均长毛刺，则要考虑两个主要原因：1）主盐含量过高且电流密度过大，2）前处理中含有钼、石蜡等杂质，针对不同原因造成的毛刺，可以用不同的方法来进行解决， 个可能性经过化验和检查电流密度来排除，第二个原因只要更换新酸即可，热镀锌花纹板的镀锌层粗糙无光是什么原因，-其它资讯-其它资讯-天津阔恒兴旺国际贸易有限公司，热镀锌花纹板的镀锌层粗糙无光是什么原因，有的热镀锌花纹板的表面光鲜亮泽，而有的表面粗糙无光，到底是什么原因使得镀锌花纹板的镀锌层粗糙无光呢。接下来友顺将为你总结几个比较重要的原因：1.镀锌时的锌液温度过高，2.光亮剂的添加量过少，3.PH值过高。
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在铁锌合金层的热浸镀进程中，铁，锌合金，工件外表之间的外层，使铁与纯锌层之间有杰出的触摸，其进程。它能够简略地描绘为：当一个铁工件浸没在熔融的锌溶液中时，首要要在界面上构成一个固体的锌和铁（身体中心）的熔体。这是基体金属铁在固态溶解锌原子构成晶体，两个金属原子原子之间有聚变。原子之间的引力更小。因而，当锌在固体熔体中抵达饱满时，两个元素的锌和铁原子彼此之间变得松散。热镀锌层工艺是纯锌铁基体铁矩阵中的锌原子（或进入）在矩阵晶格中逐步消失。它是一种含铁的合金影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成化铝而耗掉带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火。
