隧道逃生管道结构尺寸设计
根据应用人体测量学的先驱美国专家阿尔文蒂利对人体测量学的研究成果可知,人在爬行移动时,较舒适的情况下爬行高度为800mm, 因此,公路隧道施工新型应急救援通道的内径必须≥800mm,才能保证人体的正常通过。 同时,考虑到公路隧道施工现场的实际情况,应急救援通道的外径不宜过大,否则对施工的影响较大,故取超高分子管道的外径为800mm。
试验要求及方法
经测试超高分子隧道逃生管道受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好;钢管在受到冲击后,管道被砸扁,发生 性形变。从结果中可以看出,隧道逃生管道抗冲击性能极高,外力冲击不能使其破裂。而且,其具有很好的韧性和吸收冲击能的性能,受到大石块冲击的过程中,能够吸收大部分的冲击能,减少对管道的破坏。钢管抗冲击性能不如隧道逃生管道,且其在受到石块砸击之后发生 性形变,难以恢复。
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洛阳中雄管业有限公司生产河南洛阳超高分子逃生管,逃生管道,隧道逃生管道,抗冲击,性高,连接方便,供应:陕西,甘肃,四川,云南,贵州,福建,浙江,广东,山西,新疆,河南等省市地区.
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超高分子隧道逃生管耐冲击实验 在隧道逃生领域,以往传统的逃生管材质是钢管,但是钢管的抗冲击性能差,在抗冲击性能测试中,钢管和新材料逃生管相比,当受到剧烈撞击之后,钢管发生了严重变形,但是新材料逃生管受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好,其次和钢管相比,新材料逃生管重量轻,便于输送和安装,而且价格适中,综合性价比高。
洛阳中雄管业生产隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道,这是一种新型抗冲击管道,抗冲击性能是钢管的2倍。在过去的几年里,隧道逃生管道一般都采用钢管,因为钢制的管道物理机械性能好,但是这种新型的超高分子逃生管比钢管更加抗冲击,在和钢管的抗冲击对比试验中,超高分子逃生管完全可以承受大石块的强烈撞击不变形,而钢管则被砸扁无法修复。
设计的依据
根据应用人体测量学的先驱美国专家阿尔文蒂利对人体测量学的研究成果可知,人在爬行移动时,较舒适的情况下爬行高度为800mm,爬行长度为1520mm,阿尔文蒂利指出,在全身进入式上下通行的圆形洞口底部出入口爬行通过时,圆管的适应直径为800mm。
因此,隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道的内径必须≥630mm,才能保证人体的正常 通过。 同时,考虑到公路隧道施工现场的实际情况,隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道的外径不宜过大,否则对施工的影响较大,故取隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道的外径:800mm。
项目施工对管材的要求
1. 逃生管可手动拆卸,连接牢固,
2. 隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道尽量与隧道车(人)行横洞相连接,形成网状逃生通道。
3. 要保证隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道厚度不小于10mm
4. 隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道径不小于60cm
5. 对隧道逃生管道,超高分子隧道逃生管道设置不到位的,严禁开挖作业。
隧道逃生管道规格型号
DN800*30mm,管道外径为800mm,管道壁厚为30mm,管道长度一般为1.5米、3米、6米等。
隧道逃生管道材质:新型抗冲击超高分子聚乙烯,再添加必要的抗氧化剂和防紫外线添加剂。
隧道逃生管道的性能优势:抗冲击,耐高压,韧性好,重量轻变,连接方式多样化。
隧道逃生管道其他技术参数:屈服强度σ1=3.7GPa,弹性模量E1=700MPa;泊松比ν1=0.42。
隧道逃生管道生产厂家:洛阳中雄管业有限公司,多年老厂家,位于河南省洛阳市北郊邙山机场工业园区,欢迎新老客户前来参观考察。
隧道逃生管应用:
高分子--逃生管所用管材采用Φ800mm的超高分子管道,管节长度为3m,壁厚30mm,超高分子逃生管可采用环型抱箍连接、钢制搭接锁扣连接,U型卡链扣连接,对夹式连接件连接,每端连接10mm固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的材质管材,必须确保其承压能力和连接头的牢固,并经试验室具体试验后,方可用于隧道中。
施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
高分子--逃生管经加工使用,结合材质及现场实际情况分别进行加工,连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。