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产品优势图
钢筋锯切套丝打磨生产线厂家，生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势：自动化程度高，大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置，上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋进入锯切设备，被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品，耗时少，智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作数控钢筋剪切线技术参数：剪切钢筋直径范围：?Φ12~40mm剪切长度范围：1~12m剪切精度：±2mm剪切频率：20次/分输送速度：1.92m/s操作人数：2人设备功率：25.5KW设备外形尺寸：28mX3.3mX2.5m电控系统：380V50~60HZ液压系统：系统压力大31.5Mpa液压式电机18.5KW剪切表：三级钢57kg/mm2产品介绍：该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达土2mm，可剪切各种长度的钢筋。
金属带锯床的操作：
1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。
2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。
3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。
4.装入锯条并涨紧锯条。
5.放置材料，调整好材料位置。
6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。
更换锯条：
1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），立式金属带锯床厂家，并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。
产品案例
公司实力
可更换新刀片。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。1）无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。2）冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出，冻坏冷却系统。3）待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5）滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。6）铁屑应及时清理干净。（应在断电状态下清理）。7）冷却液应半月清理一次。
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