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冷拔管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

  冷拔管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产冷拔管是较先进的方法。

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

  挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。冷拔管的焊接工艺。

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如何增加冷拔管的冷催性？
  (1)固溶强化元素
  磷升高韧性一脆性转化温度;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。
  (2)形成第二相的元素
  以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素为碳，冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。
  (3)晶粒尺寸
  影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷拔管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。




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