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 4、氧化再生法

    在高温高压的条件下,（一般温度230°C）用氧气或空气作为氧化剂,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭好的再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。活性炭表面孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。

    5、热再生法

    热再生法分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。

    在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。

    在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭孔,使其恢复吸附性能。



 如何了解活性炭的稳定性对催化剂活性的影响呢？除前述活性炭的耐酸、碱等优点以外，活性炭用作催化剂载体的另外一个重要优点是活性炭负载的催化剂比其他载体负载的催化剂的稳定性高、使用寿命也较长，因为活性炭载体具有较好的抗结炭性能。
活性炭
    以活性炭和氧化铝分别为载体负载的Mo为催化剂，无论是增加金属的负载量还是延长催化反应的时间，活性炭负载的Mo催化剂都具有较少的结炭和较长的使用寿命，其原因在于活性炭载体具有较弱的酸性，因此防止了催化剂的快速结炭。

    实际上，在早期使用活性炭为载体的研究中，并未了解到活性炭表面化学性质对催化活性的影响。到了20世纪70年代中期，人们发现，很多活性炭负载的催化剂性质已经不能仅仅用活性炭的比表面和孔结构得到解释。直到80年代后期，人们才开始认识到活性炭表面化学基团对催化活性的重要作用，对活性炭表面化学环境的重要性才有了较为深入的研究和了解。




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