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普通球墨铸铁棒可以生产很多好的产品，今天小编就给大家介绍一些：如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件，以上只是球墨铸铁棒可以加工的一些代表，其实他还是可以加工很多物件的。20世纪60年代以后的研究表明，含铈的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。经研究还表明，含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁棒的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。
球墨铸铁型材加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原来(存在于铁液中的)不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多。
铸态下的球墨铸铁基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：
[退火]：球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。
[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。
[等温淬火]：将球墨铸铁型材棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
在石墨型冷凝中，铸铁型材组织非常细小，致密度明显高于普通砂型，工艺成熟，质量可靠，产品率高达95％，使成本降低20~40％。
在以往的普通铸铁制品中，由于存在气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷，已被清理。铸铁型材具有良好的强度、密度、拉伸、减压、耐磨性能。铸铁型材具有表面光洁，尺寸精度高，加工余量小等特点。显著的特点，就是具有优良的力学性能、高强度和高韧性相结合以及良好的抗疲劳性能。
球墨铸铁型材应用范围：各类金属零件的加工；板材，箱体，金属构造；钛合金，高温合金，非金属等机械加工；风洞燃烧室的设计与制造；非标准设备的设计与制造；模具的设计制造。
球墨铸铁型材灰铸铁棒的应用
成本低，价格低廉，应用广泛。主要应用机床床身、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等受力不大、耐磨、减震零件。
灰铸铁棒的性能
灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性，用灰铸铁制作机器设备上的底座或机架等零件时，能有效地吸收机器震动的能量；有良好的润滑性能；还有良好的导热性能，这是因石墨是热的良好导体；此外其熔炼也比较方便，并且还有良好的铸造性能。
灰铸铁棒的流动性能良好，线收缩率和体收缩率较小，铸件不易产生开裂，因此适宜于铸造结构复杂的铸件和薄壁铸件，如汽车的汽缸体、汽缸盖等。
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