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这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪,甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢,它们就会成为一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量。
应用范围:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。质量管理:ISO9001:2000质量管理体系认证,生产许可证等。备注:可非标订做各种材质、规格的不锈钢棒.303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床。螺栓和螺母。
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
国际不锈钢标示方法"不锈钢的三大类 马氏体不锈钢,铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢,是在1912年左右由英国. 美国,德国,等 近乎同事研发成功,1912-1913年英国人布莱利开发了含12-13铬的马氏体不锈钢,1911- 1914年美国人丹琪则和怀特西开发了含14-16铬的铁素体不锈钢,1912-1914年德国的马勒和斯特劳斯开发
了 碳小于1铬15-40的奥氏体不锈钢,1929年德国的克虏伯公司的斯特劳斯去得了低碳18-8奥氏体不锈钢的
权,与此同时他们为了提高不锈钢的抗腐蚀性能有分别加入钼铜等元素,为了解决18-8钢的敏化态晶简腐蚀
通 过实验加入了钛等元素,此外克虏伯在20世纪40-50年代又开发了节镍的不锈钢,耐晶简腐蚀的奥氏体不
锈 钢,60年代又开发了超纯铁素体不锈钢,是不锈钢品种和性能进一步扩大和提高,除以上三大类外,不锈钢的另 外两大类,即双相不锈钢,和沉淀硬化性不锈钢是在20世纪30年代开发成功.美国在20世纪40年代开发出
代双相不锈钢70-80年代有开发第二代和第三代双相不锈钢,沉淀硬化不锈钢是1946年首先由美国的史密斯
目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
国际不锈钢标示方法"不锈钢的三大类 马氏体不锈钢,铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢,是在1912年左右由英国. 美国,德国,等 近乎同事研发成功,1912-1913年英国人布莱利开发了含12-13铬的马氏体不锈钢,1911- 1914年美国人丹琪则和怀特西开发了含14-16铬的铁素体不锈钢,1912-1914年德国的马勒和斯特劳斯开发
了 碳小于1铬15-40的奥氏体不锈钢,1929年德国的克虏伯公司的斯特劳斯去得了低碳18-8奥氏体不锈钢的
权,与此同时他们为了提高不锈钢的抗腐蚀性能有分别加入钼铜等元素,为了解决18-8钢的敏化态晶简腐蚀
通 过实验加入了钛等元素,此外克虏伯在20世纪40-50年代又开发了节镍的不锈钢,耐晶简腐蚀的奥氏体不
锈 钢,60年代又开发了超纯铁素体不锈钢,是不锈钢品种和性能进一步扩大和提高,除以上三大类外,不锈钢的另 外两大类,即双相不锈钢,和沉淀硬化性不锈钢是在20世纪30年代开发成功.美国在20世纪40年代开发出
代双相不锈钢70-80年代有开发第二代和第三代双相不锈钢,沉淀硬化不锈钢是1946年首先由美国的史密斯
今天不锈钢市场出现稍开始抬头的迹象,每次不锈钢涨价就会促进大的出货量,市场拉货的车多,造成拥堵现象,从四月份以来不锈钢一直处于低价状态,市场库存充足,量大,钢厂生产量大,五一放假开始上班后各大钢厂开始节能限产,不锈钢市场库存得意消耗,等消耗到一定程度不锈钢开始了一轮涨价,但是这轮涨价持续多久还是不能确定,无锡昌盛源金属制品有限公司专业经营各种材质不锈钢板不锈钢卷不锈钢管,不锈钢型材,可加工不锈钢镜面板不锈钢拉丝板,不锈钢花纹板等系列产品,有自己的开平厂,自己的加工厂,另外还可加工各种型号的瓦楞板,C型钢 Z型钢等,提货快,质量好,提供准确报价,成家量大,库存充足,规格全,服务好,欢迎各大用户来电洽谈业务。
昌盛源金属制品有限公司是一家以 河南洛阳不锈钢花纹板为主打产品的 河南洛阳不锈钢花纹板生产厂家,昌盛源金属制品有限公司汇集了一批代表本行业水平的生产、管理人才,造就了一支团结奋进、严明的团队。
10 、钢材订购相关名词
(1)品种--- 化学成分、用途、生产工艺、外形、热处理等不同的产品。(2)规格---同一品种的不同尺寸。(3)公称尺寸---标准中规名义尺寸,生产中希望得到的理想尺寸。(4)实际尺寸---生产过程钢材的实际尺寸。(5)尺寸偏差---实际尺寸与公称尺寸的差值.标准规定允许存在的尺寸偏差,称为允许偏差。(6)成分偏差----实际熔炼成分与标准成分的差值,标准规定允许存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技术条件--- 标准中规定产品达到的各项性能指标和质量要求。如表面质量、力学性能、化学性能、工艺性能、内部组织、交货状态等。9) 保证条件---按标准规定,生产厂应进行检验并保证检验结果符合规定的质量指标。
(10)交货状态---加工方法或终热处理状态。如:热轧、冷轧、退火、正 火、调质及固溶处理等。热轧状态:材料经热轧后,不再进行热处理,冷却后直接交货的状。退火(焖火):将钢加热到适当温度并保持一定时间,然后缓慢冷却(目的:使钢软化降低硬度、细化晶粒、应力)正火(常化):比退火冷却速度大(组织较细调质处理:将钢淬火后进行高温回火获取优良综合力学性能和均匀组织) 固溶处理:将钢加热到一定温度,保持一定时间,在一种或几种相溶的固溶体中快速冷却至室温。组织处于亚稳状态)
(1)品种--- 化学成分、用途、生产工艺、外形、热处理等不同的产品。(2)规格---同一品种的不同尺寸。(3)公称尺寸---标准中规名义尺寸,生产中希望得到的理想尺寸。(4)实际尺寸---生产过程钢材的实际尺寸。(5)尺寸偏差---实际尺寸与公称尺寸的差值.标准规定允许存在的尺寸偏差,称为允许偏差。(6)成分偏差----实际熔炼成分与标准成分的差值,标准规定允许存在成
分偏差。(7) 定尺、倍尺、短尺(8)技术条件--- 标准中规定产品达到的各项性能指标和质量要求。如表面质量、力学性能、化学性能、工艺性能、内部组织、交货状态等。9) 保证条件---按标准规定,生产厂应进行检验并保证检验结果符合规定的质量指标。
(10)交货状态---加工方法或终热处理状态。如:热轧、冷轧、退火、正 火、调质及固溶处理等。热轧状态:材料经热轧后,不再进行热处理,冷却后直接交货的状。退火(焖火):将钢加热到适当温度并保持一定时间,然后缓慢冷却(目的:使钢软化降低硬度、细化晶粒、应力)正火(常化):比退火冷却速度大(组织较细调质处理:将钢淬火后进行高温回火获取优良综合力学性能和均匀组织) 固溶处理:将钢加热到一定温度,保持一定时间,在一种或几种相溶的固溶体中快速冷却至室温。组织处于亚稳状态)