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按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。4、规格及外观质量无缝管按GB/T8162-87规定
4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完
全掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。4.3、钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于
20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质
量》参照GB3639-83。5、包装按GB2102-88规定。钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。
抗拉强度当35CrMo无缝钢管的硬度在500HB以下时，其抗拉强度与硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X
HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述关系式也并非在什么场合都成立，从热处理方面说，回火温度低时，kg/m
㎡与HRC时的相关关系便可能被破坏，35CrMo无缝钢管的回火温度，硬度和抗拉强度的关系硬度随回火温
度的升高而下降，但在淬火状态以及300℃以下低温回火时，硬度与抗拉强度的关系难以成立。
无缝钢管质量检验方法：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等
）。红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn
、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪：气体含量分析N、O钢管
几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度
检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯
曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查
：角尺、卡板。钢管表面质量检查：人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损
探伤检查：超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：
GB/T 7735-2004级别：B级磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测
。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥
的钢管表面探伤。
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当回火温度在300℃左右时，kg/m㎡与HRC具有相关关系，即硬度高，抗拉强度就高；硬度低，抗拉强度就低。在低温回火状态欲求出kg/m㎡值是很困难的，因为此时抗拉强度值分布很离散。由于低温回火35CrMo无缝钢管的kg/m㎡不稳定而不能确定，故在日本工业标准（JIS）中也是通试验来测定400℃以上温度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。换言之是只对调质件（淬火+400℃回火）进行拉伸试验。在工业上只是在要求抗旋转弯曲疲劳和抗磨损时才使用低温回火件。高频淬火和渗碳淬火即为此适用例。受拉应力的35CrMo无缝钢管不采用低温回火。不过在低碳钢中，但淬火M能发生自回火(故Ms点高)时，亦有在淬火状态下使用者。低碳钢的板条马氏体组织结构自回火，正可在工业上应用，但此时必须考虑35CrMo无缝钢管淬透性和质量效应（必要时应添加B、Cr、Mn等金属元素）。
