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数控等离子切割机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前数控等离子切割机的结构多采用台式结构设计，台式数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。下面小编就详细为大家介绍一下数控等离子切割机的使用规范及要求。
1、数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。
2、 目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处(此位置为程序的起点，也是钢板的原点)就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。
3、通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。
以上就是小编为大家介绍的数控等离子切割机使用规范及要求了，大家在使用时一定要重视这些方面，以免影响设备的正常使用。
等离子切割机与火焰切割机相比较 的优势在于可以切割到火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。
数控等离子切割机是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
随着市场材料种类的多样化，为了避免客户重复购机，增加购机成本，我公司结合于市场形势，特推出“龙门式等离子火焰切割机”；该机型搭载等离子、火焰两套割炬，亦可以加入多点直条式切割；可以对碳钢、锰钢、镀锌板、不锈钢、铜板、铝板等金属板材进行切割。
产品介绍：YCLM-3000、4000型标准龙门式数控等离子切割机
该型数控切割机为龙门式数控切割机中的标准机型款，3000机型有效切割宽度为2.2-2.45m（视数控升降体的个数决定），4000机型有效切割机行程可达：3.2-3.45m纵向切割距离可根据用户的加工需求定制加长，标配单火焰或是单等离子割炬或火等两用机型。可根据用户要求配置多把割据（也可以配置多把直条割炬）直条割炬间距小80mm,数控割炬间距小200mm，可选配自动调高系统(火焰为电容自动调高、等离子为自动弧压调高)。
