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316 371 大许用应力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗冲击性能 退火的904L显示出典型的奥氏体不锈钢的性能,即使在零度以下也有良好的韧性。 4、成形性能 904L可以象标准的奥氏体不锈钢一样加工成形,但由于其强度比典型的304316要稍高一些,所以需要更高的成 形载荷。 5、焊接 904L焊接时,为了保证焊缝的耐蚀性能,填料金属建议使用与之匹配的金属或高级别的合金材料。高等级焊接填料金 属主要应用在耐冲刷腐蚀的元件制造。对于高合金填料金属可以使焊缝具有延展性。 对904L有适度腐蚀的环境,匹配的填料金属就可以胜任。 6、热处理 904L要在1050-1090℃之间退火(固溶处理)并快速冷却。 产品应用 石油、石化设备管道,热交换器管道,发电厂烟气脱硫装置用管道,海水处理装置用管道,造纸工业设备管道,硫酸、 硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备等用管道。    主要客户 化工厂,热交换器厂,水处理厂,造纸厂,发电厂等。 注意事项 1、加工性能    1.1 焊接性能    与一般的不锈钢一样 ,904 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护 焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作 业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0,以免导致碳集聚 ,引起晶间 腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 01150℃后迅速冷却。    1.2 机加工性能    1904 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。 2、不管腐蚀性怎么样,不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁。轻工业用,所需要的维护比较少,只有遮 蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗,去除积聚的灰尘,这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈 钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷,海绵,不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面 留下的擦痕。




华源钢业有限公司在经过多年的市场淬炼,更是一马当先,秉承:精益求精、品质优胜、技术可靠的服务理念,在产品品质上面进一步前提下,为广大顾客提供优质产品及服务。




2205简介

2205是一种加N双相不锈钢。N的加入明显地改善了2205的耐腐蚀性能,尤其是焊接的情况。ASTM标准对2205

双相钢的含N量要求是0.08-0.2%CrMoNi的含量也有要求,所以2205双相钢的点蚀当量PREN值达到了35.8

进一步提高了耐蚀性能。

     2205双相不锈钢是由22%,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体

 和局部的抗应力腐蚀能力。

     316L317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及逢隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

     2205的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316317L更具有

 价格优势。

     2205是使用广泛的双相不锈钢材料,在出厂前的所有2205不锈钢都要金相检验,以防止加工过程中产生σ相。2205

     常见的应用形式是管件。

    




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工业不锈钢管310S不锈钢管细节严格凸显品质

产品名称

3470Cr18Ni11Nb)不锈钢无缝管

347是一种稳定性非常好的不锈钢。在温度达到427-816°C,碳化铬沉淀的条件下,仍能保持良好的抗晶间腐蚀的能力。由于成分中添加了钛,在碳化铬形成的情况下,347合金仍然可以保持稳定性。

347不锈钢由于其优良的机械性能,在高温环境下工作很有优势。与304相比,347具有更好的延展性及抗应力断裂能力。

产品介绍

【一】 生产规格(mm):?6×1830×20(华源可按客户要求定做)

【二】 成品长度(m):57(可按客户要求定做),部分长可达28m

【三】 产品材质:3470Cr18Ni11Nb

【四】 理论重量(kg/m)?Cr-Ni奥氏体不锈钢???????W=0.02491S(D-S)

【五】 执行标准:

国标:GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007美标:ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A德标:DIN2462日标:JIS G3463

产品特性

化学分析:

牌号 化学成分(质量分数)%

C() Si() Mn() P() S() Ni() Cr() Mo() 其他

0Cr18Ni11Nb 0.08 1.00 2.00 0.035 0.030 9.0013.00 17.0019.00 Nb:≥10×C%

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