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 不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定，通过评定确定的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。强度试验用水为洁净的去离子水．CI离子含量应不超过25PPm；吹扫用气体应洁净、干燥、无油，在不锈钢管材强度允许的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流具有较高的速度。
  抽空法即采用真空泵将不锈钢管材抽空至几十帕，然后充入干燥、洁净的压缩气体，再次抽空，反复多次，以排除不锈钢管材中的水分和杂质；连续吹扫是常用的方法，但由于吹扫为的，不能形成脉动冲击，对于不锈钢管材。吹扫后进行污染物检查，合格的不锈钢管材应及时封堵端口，防止二次污染。
  不锈钢管材吹扫一般有三种方法，即抽空法、连续吹扫法和问断吹扫法。不锈钢管材吹扫应自上游向下游进行。间断吹扫适用于阀门、设备多、不锈钢管材分支复杂的流体系统。不锈钢管材安装过程应注意污染物防控，一般自上游不锈钢管材依次向下游安装，停工时及时封堵好端口。
  安装后进密检查、功能试验和不锈钢管材系统吹扫，并进行污染物检查。对于特殊气体不锈钢管材，吹扫并置换后，应在不锈钢管材中充入一定压力的工作用气体，使不锈钢管材保持正压，防止外部污染物进入不锈钢管材系统。不锈钢管材使用过程不锈钢管材使用过程不排除再生污染的风险，如介质洁净度差或含有可导致污染产生的元素；的空气或水分进入不锈钢管材等，尤其对于时用时停的不锈钢管材系统，极易产生腐蚀现象，形成污染物。




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可有效焊缝区热裂纹及应力腐蚀的产生1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接热裂纹是产生应力腐蚀的根本诱因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管的焊接热裂纹的形成起到了积极的作用。
  S、P等杂质元素及氮的低熔点共晶化合物的形成与析出，造成奥氏体枝晶间出现严重的偏析，并在晶粒间的大量聚集。而这些低熔共晶化合物通常会在凝固结晶的后期，在柱状晶粒间形成液态薄膜，分割晶粒间的连续性，并会在因冷却收缩引起的拉应力作用下使晶粒间产生显结晶裂纹，在焊缝凝固的部分，极易形成焊接热裂纹；钢管服役。
  然而，超窄间隙因其线能量很低，焊接过程中，有效缩短了液相的停留时间、增大了液相的冷却凝固速率，了奥氏体枝晶间低熔点共晶化合物的形成倾向及偏析程度，改善了焊缝的显组织，从而可有效防止焊接热裂纹的形成和应力腐蚀的产生。
  3、改善接头显组织、力学性能采用超窄间隙焊接不锈钢厚壁钢管，因低线能量、高凝固速率，较好的阻止了焊缝晶粒粗化，不仅改善接头显组织，还可有效降低焊接残余应力和残余变形，接头的力学性能。另一方面，可避免在固态相变时先析出的铁素体与基体中的铬原子大量结合形成成分不均匀的铁素体，造成不锈钢厚壁钢管低温脆化。




在石油工业中，奥氏体不锈钢管焊缝结构也被广泛的采用，如勘探钻井设备中的厚壁无磁钻铤，壁厚一般在30～100mm之问；炼化行业中，大型的炼厂加工设备，除了壳层不用不锈钢管外，其加热炉管、冷凝管、循环及输送管，也多存在奥氏体不锈钢管焊缝结构。
  此外，厚板奥氏体不锈钢管焊缝结构还广泛应用于化学工业、造纸工业、精炼油工业、食品工业，纤维工业和原子能发电等领域。超声波检测虽然具有很强的适应性，但由于奥氏体不锈钢管焊缝的特殊结构，使得超声在检测奥氏体不锈钢管焊缝时遇到了诸多难点。
  不锈钢管母材晶粒度普遍比碳钢大。超声波的散射衰减随平均晶粒度的增大而增大，当晶粒度在3#以下（平均晶粒直径在0.125mm以上）时，散射衰减明显，因而有可能得不到足够的噪比。而且，超声波在的奥氏体组织中传播时，被晶粒散射的超声波有部分会返回，在示波屏上出现噪声 即草状回波。
  此草状回波的出现还与有关，即相关于波长与晶粒大小的比值。不仅如此，奥氏体不锈钢管焊缝与母材相比，晶粒尺寸更大、组织结构呈现出更为显著的各向，超声波在奥氏体焊缝中的传播规律也发生了较大变化。一般，奥氏体焊接金属是取向整齐的柱状晶组织，柱状晶层层叠叠大致沿壁厚方向成长。


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