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利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭，为一火成材的径锻工艺创造了前提条件；LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg，使精炼过程保持良好脱氧效果；浇注前模内充氩时间> 30min，保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行，降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量，保证径锻出的圆钢表面质量满足要求；径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率，保证的圆钢的表面不开裂；同时保证的圆钢中心 能够锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。
表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时，在尘粒沉积处形成缝隙，容易保持含氯离子的水膜，阻碍了氧的补充，导致钝化膜破坏。另外，此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。
喷砂（丸）法：主要是采用喷玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
设定开锻温度多1050°C，终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行，确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度，而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果，径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的，在径锻过程中 材料表面开裂，径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造，以确保中 心锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保证 圆钢表面质量。
