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X52管线管连接方式为焊接，接箍连接，承插连接等，国内钢厂生产的X52管线管是把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。X52管线管包括无缝管和焊接钢管，其管端有平端，带螺纹端和承口端;API 5L管线钢无缝钢管，无缝钢管管线钢材质：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其连接方式为焊接，接箍连接，承插连接等。 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金*域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。 因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。*化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。
在管线管使用规范(API SPEC 5L-2011)当中明确指出管线管的用途是用来运送石油、天然气、水、油等液态和气态燃料与原料的输送,因为这些物质对密封性要求非常高,所以管线管就是把原料输送到石油和天然气企业的一种运输工具。当然,管线管的出现，大大的减少了在运输过程中对原料的浪费和污染，增加了企业的工作效率提高了产品质量。所以管线管是十分理想的运输工具。 管线管分类 管线管按照连接方式分为两种，一种是无缝焊接,这种焊接方式是 程度上保证了运输途中的气密性，但是灵活性不高，因为一-但焊接完成就很难改变运输方向，所以机动性很差，提前要做好路线规划,另外种就是有缝焊接，这种焊接方式，可以随时使用等离子切割机切割掉，然后改变方向，但是也有缺点就是气密性很容易就受到影响，所以两种分类的焊接方式各有各的优点,大家可以根据自己的需要来判断到底是 铺设呢?还是临时铺设,以后需要更换。
L360N管线管的焊接技巧： 1、监管电焊焊接工作人员在焊补时是不是先将炉渣整洁、是不是已解决连接头，焊缝处是不是有机油、锈迹、渣、水、漆等废弃物。 2、对电焊焊接自然环境开展监管，当电焊焊接自然环境不太好(环境温度小于0℃、空气湿度超过90%)时要采取有效对策后开展电焊焊接。 3、监管电焊焊接工作人员在埋弧全自动里外电焊焊接时充裕运用无缝钢管管端引弧板长短，里外电焊焊接时引弧板的应用速度，这有利于提高液压钢管电焊焊接。 4、预焊前先检测焊缝规格，包含空隙、钝边、视角及错口等能否合乎技术规定。 5、在埋弧全自动里外电焊焊接操作过程中采用的点焊电流量、电焊焊接工作电压、电焊焊接速率等技术主要参数是不是恰当。 6、依据焊接工艺规程核查焊条和助焊剂的尺寸是不是恰当，避免错用焊条和助焊剂而导致电焊焊接事故。
L360N管线除锈方法 1、喷出防锈处理喷出防锈处理是利用功率大的电动机推动喷出叶面转动，使钢球、钢砂、钢丝段、矿物等耐磨材料在电动机向心力的作用下对L360N管线管表层开展喷出解决，不但可以金属氧化物、锈迹和废弃物，并且L360N管线管在耐磨材料强烈撞击和摩擦力的效果下，还能做到所需求的匀称表面粗糙度。 2、专用工具防锈处理关键运用钢丝球等设备对材料外表完成打磨抛光，可以除掉松脱的氧化皮、锈迹、焊疤等。手动工具防锈处理能到达Sa2级别，驱动力专用工具防锈处理可做到Sa3级别，若不锈钢板材表层黏附的锌灰，专用工具去锈功效不理想化，达不上作业规定的锚纹。 3、酸洗钝化一般用化工和电解法两类方式做酸洗钝化解决，管路只使用有机化学酸洗钝化，可以除掉氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候可以用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层实现的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且非常容易对周边环境产生环境污染。 L360N管线管是用热轧带钢打卷根据电焊焊接进行的，无缝钢管是不能电焊焊接的间隙的，无缝钢管是用园钢立即制做而成的一个总体的环形无缝钢管，用钢胚立即拉出去的。
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直缝管线管主要依据的制作标准国内的是gb9711国外以api5l为标准，该标准也对直缝管线管的抗拉强度，屈服强度，伸长率，屈服比，抗冲击性，热处理的状态给出了明确的范围。 直缝管线管的材质主要是x42,x46,x52,x56.x70及相对应的l系列。按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝管线管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
