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2、MPP电力管端面铣平
（1）将机架后退到较后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
（2）取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（较大切削厚度为0.5mm）。管的两端面正好平行（较大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
MPP电力管道种类：
| 类别 | 规格型号（公称外径×壁厚）mm | 类别 | 规格型号（公称外径×壁厚）mm |
| 普通型 | Ф110*8 | 加强型 | Ф180*12 |
| Ф110*10 | Ф200*13 | ||
| Ф160*8 | Ф200*15 | ||
| Ф160*10 | Ф225*13 | ||
| Ф160*13 | Ф225*15 | ||
| Ф160*15 | Ф250*15 | ||
| Ф166*8 | Ф315*25 | ||
| Ф170*10 |
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MPP电力管材在23±2°C时允许的较大拉拔力kg
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| 110 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 |
| 20KN/m2 | 3060 | 3800 | 4800 | 6300 | 7900 | 9800 | 12400 | 15300 |
| 40KN/m2 | 3700 | 4800 | 6000 | 7900 | 10000 | 12300 | 15600 | 19300 |
| 80KN/m2 | 4600 | 5900 | 7500 | 9700 | 12400 | 15200 | 19300 | 23800 |
（4）注意事项
焊接面管材边不超过管材壁厚的10%。
气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
当环境温度低于-5℃或者大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
下雨天气不能进行管材焊接。
MPP电力管焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响焊接质量。
