【聚丙烯酰胺PAM】柱状活性炭现货直发

聚丙烯酰胺PAM絮凝架桥作用示意图影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。2、煤泥水浓度不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

聚丙烯酰胺PAM是一种线型分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力。聚丙烯酰胺广泛应用在水处理、石油开采、纺织、印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。聚丙烯酰胺有四种类型分别是阳离子、阴离子、非离子和两性型。聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性分子聚合物。同时也是一种分子水处理絮凝剂，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。聚丙烯酰胺的3大特性：(1)絮凝性：能使悬浮物通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。(2)粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。(3)增稠性。在中性和酸性条件下都有增稠作用，如果PH值在10以上PAM容易水解。聚丙烯酰胺选型的几个误区一：很多用户在选择聚丙烯酰胺时认为聚丙烯酰胺的分子量越大，絮凝效率越，效果就会越好。那么是不是分子量越大，效果越好呢？不一定是这样的。聚丙烯酰胺拥有100多种型号，不同的企业产生的污水性质是不同的，有的是酸性水质，有的是碱性水质，还有的是中性水质，有的含有油污，有的含有大量的有机物，有的含有颜色，有的含有大量的泥沙，还有各种各样的情况。并不是一种型号的聚丙烯酰胺就可以解决所有的问题，把所有不同水质的污水都能处理达标。需要通过实验小试选型，再上机试验，确定较佳用量，以达到用量少、成本低的佳效果。二：分子量与离子度是聚丙烯酰胺的两个重要指标，那么聚丙烯酰胺在业内主要是以离子度的低来选型吗？离子度是指这种化学试剂离子电荷的阴阳性，以及其电荷密度。离子度越大则其分子量越小，同时离子度越则产品的价格就越，离子度对产品的絮凝团的紧密度和含水量都有影响，在选型过程中需要进一步的试验来确定所需聚丙烯酰胺的型号。三：是不是聚丙烯酰胺溶解搅拌时间越长越好？聚丙烯酰胺外观为白色结晶体颗粒，一般为60-80目之间，在使用时应充分溶解，一般溶解搅拌时间不应低于30分钟，冬季气温较低时应延长溶解搅拌时间。很多时候因溶解搅拌时间过短造成PAM未充分溶解，在污水中无法有效的进行快速絮凝。四：很多用户不是很了解聚丙烯酰胺的配置浓度，认为浓度越絮凝性越好，这是正确的操作吗？聚丙烯酰胺配置浓度一般为0.1%-0.3%，适用于絮凝沉淀(需根据PAM分子量大小或根据沉淀速度而定)。城市和工业污泥脱水时配置浓度为0.2%-0.5%之间(需根据污泥浓度大小来调配配置浓度)。PAM配置浓度的大小完全取决于污水、污泥的浓度，污水中杂质过大时聚丙烯酰胺配置浓度应增加。浓度过大同样会影响使用效果，所以在上机使用前一定要做好试验来确定合理的剂量。五：很多用户对聚丙烯酰胺的类型分辨很模糊，所以在选型的时候经常会选错，如何辨别聚丙烯酰胺的类型？聚丙烯酰胺型号大致可分为三种：阴离子型、阳离子型、非离子型。阴离子适用于污水絮凝、沉淀、助降、澄清等，也可用于无机污泥脱水使用。阳离子聚丙烯酰胺适用于复杂水质的絮凝、沉降、脱色、澄清等，城市污泥脱水、有机污泥脱水等。非离子聚丙烯酰胺适用于土壤保水、弱酸性污水絮凝、沉降、脱水等。