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亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
产品透气量14m3/m2·min，瞬间工作温度：160℃，正常工作140℃，针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力，产品具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘行业。
亚克力除尘布袋产品介绍：
一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃，若工作温度超过130℃长时间运行，则其强力会损失很多，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，进而影响过滤效果。采用特殊工艺生产的亚克力针刺毡，是用亚克力纤维机织布作基布，耐热纤维、pps、亚克力灯纤维，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度的要求在150℃至170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。
亚克力除尘布袋生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。
亚克力除尘布袋生产制作标准：除尘布袋的纵向缝线 牢固、平直且不得少于三条，除尘布袋袋口的环状缝线 牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线 牢固且每边不得少于二条，除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但 缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
炉内排烟时的烟气量Q为：式中G—大装料量，T；K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t；T—熔炼时间，h；电弧炉排烟量（处理风量）Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟，吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等，因排风温度不高，不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟，需设计烟气冷却装置，具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 炉盖排风罩由于安装在炉顶上，温度较高，因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层，为防止风管被烧红而变形，高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大，采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准，建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 电除尘器初投资高，但可耐400℃高温。其费用较低，使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm，而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决，但阻力大，耗水量多，污泥处理比较复杂。
而且从结构上和脉冲阀上进行，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、、碳素、建材、矿山等单位。袋式除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。 脉冲袋式除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。 由于脉冲袋式除尘器箱滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要或拔出滤袋，检修门的洞口与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。 脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管有支座，夹具设计成可卸的，抽换布袋时将管卸开。
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