1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平，确保各平台槽钢高度一致，使库体板承受上部荷载均匀，将库体变形将到 。同时，内部吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋，或吊耳根部加方板，增加接触与库体的接触面积，减小库体局部由于受力不均产生的变形。
2、库体板方板时，确保场地平整，钢板平铺，同时度提高等级，放线切割时均由专业人员负责，确保方板度。从而使上下两节库体板间距均匀，减少强力拼合的情况。
3、钢板仓确定合理的焊接工艺顺序，减小焊接应力集中，缩小变形。
（1）竖向对接焊缝焊接时，先进行间断焊，间断焊长度不超过20公分，同时板两端预留20---30公分不焊接，间断焊接完成后，用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接（板两端焊缝除外）完成，同时锤击焊接残余应力。
（2）环向对接焊缝焊接时，先将T型口对齐，确保平整不错边，对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右，锤击残余应力后，然后分段退焊或跳焊，沿环缝方向均分，大约完成环缝工程量的一半时，再进行锤击，焊接应力后将剩余焊缝焊完，锤击焊接应力即可。
（3）如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型，必须进行两遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。
聊城裕盛钢板仓有限公司与多家设计院、研究院建立了长年技术交流和业务往来，使公司技术的科学性、合理性、---性一直达到业内---；公司标准化、系列化、专一化的产品已达到国际---水平，水泥钢板库，其经济性和公司---的誉、周到的服务，得到了广大用户的---认同和---。公司生产的钢板仓有四项优势：一、整体性能好、---；二、气密性能好、用途广；三、建造工期短、造价低；四、占地面积小、易管理。
自八十年代开始，我国的筒仓建设开始步入了快车道，特别是九十年代后期，筒仓建设更是突飞猛进。港口筒仓的建设以每年22×10000m3的仓容量速度递增。目前，仅港口筒仓的仓容量就达到了260×10000 m3。若再加上仓储部分、粮食加工企业的筒仓拥有量，全国的筒仓规模超过了800×10000 m3。筒仓规模之大，但根据筒仓建设所采用的材料划分，分为钢板仓和混凝土仓。
钢板仓作为一种新式的筒仓方式，通过30余年的开展，在全世界的到了遍及，广泛应用与粮食贮藏和运送的各个环节，成为粮食职业散装、散储的现代化标记。
随着 环保政策的落实，存储粉状物料及骨料的钢板库工程越来越多，在库体施工采用电动导链或液压顶升的条件下，为保持库体成型美观，控制库体的变形就显得尤为重要。本人根据现场施工经验，浅谈一下库体变形的原因及控制的措施。
1、钢板库变形受侧压力的作用变形
2、昼夜温差比较大
3、水泥的膨胀系数和钢板的膨胀系数不一样。
5、钢板质量不达标。
裕盛钢板仓有限公司 广东气化管、装配式粮食镀锌钢板仓、镀锌装配式圆筒仓、装配式储粮仓常备规格存货充足，可定制 广东气化管、装配式粮食镀锌钢板仓、镀锌装配式圆筒仓、装配式储粮仓。多年来的厚积薄发，发挥其良好的商业诚信，赢得了广大供应商和销售商的大力支持，在业内享有了一定声誉。追随 广东气化管、装配式粮食镀锌钢板仓、镀锌装配式圆筒仓、装配式储粮仓市场的不断革新，我们坚守“做精、做专、做强”的发展理念，来契合时代的变化和行业的新机遇。
