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1、要定期在升降机链接销轴之间打磨润滑油,减少部件之间的磨损程度,降低噪音,可对事故的发生起到很好的作用。

2、卸下并拆开导轨式升降机下降阀,用压缩空气将柱塞吹净,然后装入,重新安上。检查所有的液压管道和接头,管道不能有破损,接头不能有松动,必需将所有接头拧紧。

3、检查液压油的油质和油位,升降机全程升起,在这位置时,液压地面应高出箱底 40~50毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物,应及时更换(32#液压油)。

4、定期检查升降机滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架销轴及轴承等有无磨损。

5、液压系统任何部位之间,必需首先卸压,以免压力油喷出,导轨式升降机工作台溘然下滑。

6、不得任意调整溢流阀,升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后,可能会造成液压系统非正常运转。

7、在升降机工作平台下面检验时,必需吊住、支撑导轨式升降机工作平台,以防升降机溘然下降。

8、非专业职员不得随意拆装电器,以防触电或误接。导轨式升降机在出厂前均已检验调试,各项技术指标达到设计要求,使用时只需接通电源,液压、电气系统不需调整。

9、把液压油放尽弃掉,拧紧接头掏出油过滤器,洗清后,用压缩空气清理干净,然后放回油箱,并连接好管路。换上新油,不要继承使用旧油。否则剪叉式导轨式升降机系统中的运动部件就会加速磨损。




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如何延长装卸升降平台液压站的使用寿命?
 

随着经济社会的发展,传统液压动力单元和现代需求的矛盾将越来越明显。节能、减振降噪、洁净耐用是装卸升降平台液压泵站不断前进的方向。液压泵是装卸升降平台整个液压系统中不可或缺的重要部分,液压泵的质量优与差也直接影响着液压系统的整体性能,液压站失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压站处于良好性能状态,并处长其使用寿命,它对其合理使用,并重视对其进行日常检查和维护。

低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况;停机4h以上的设备,应先使液压泵空载运转5min,再起动执行器工作;不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置,随意移动各限位开关、挡块、行程撞块的位置;各种液压元、辅件未经主管部门同意,不准擅自乱动,应通知有关部门分析原因并排除。

首先保证装卸升降平台油品本身来源的质量,有了好的油品才能做以下的保养,以保证油品长期有效。对于优质油品的使用寿命,牵涉到油品的使用管理和保养。对于油品的使用管理,保证冷却水的充足,保证无杂质混入油品,新油老油不混用混添。对于油品的保养,多多监控油品的温度,定期检查油品的沉啶,粘度,色泽,建议三年全部更换。



液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。 液缸的活塞向下运动(既重物下降)。

液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。
为使升降平台制动可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。 电器控制系统通过防爆按钮SB1—SB6来控制电机的转动,隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免升降机频繁起动而影响使用寿命。
升降平台每月保养 检查液压升降平台滚轮、中间轴及轴承,油缸销轴及轴承,臂架铰轴及轴承等有无磨损。 各部位均加注一些润滑油,延长升降平台轴承使用寿命。 液压油的油质和油位。升降平台全程升起,在这位置时,液压地面应高出箱底 40~50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物, 应及时更换(32#液压油)。 升降平台年终保养 检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损,接头不能有松动,必须将所有接头拧紧。 卸下并拆开升降平台下降阀,用压缩空气将柱塞吹净,然后装入,重新安上。 把液压油放尽弃掉,拧紧接头取出油过滤器,洗清后,用压缩空气清理干净,然后放回油箱,并连接好管路。





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