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铁素体耐磨衬板中的合金元素主要是铬和钼，为了改善某些性能，还可以加入、铌、钨、硼等合金元素。铬的影响铬是耐磨衬板中极重要的合金元素。当钢板中含Cr量足够高时，能在钢板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，这层氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蚀性气体向钢板中扩散，也能阻止金属离子向外扩散。 耐磨衬板的耐高温腐蚀性能与Cr量有一定的关系，当含Cr量达到12%时，钢板的高温抗氧化能力明显。此外，Cr的熔点高，本身就具有优异的抗蠕能，在低合金钢板中加入1%左右的Cr就能明显钢板的热强性。在耐磨衬板中，Cr通常是与Mo复合应用的，Cr能调节Mo在碳化物和固溶体之间的分配。 在利用Cr-Mo复合强化时，必须使Cr、Mo含量维持在交互作用的值，方能达到的强化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的复合是恰当的。钼的影响钼是热强性的重要合金元素之一，耐磨衬板中一般都含有固溶于铁素体，能显著铁素体的再结晶温度，从而蠕变强度。 Mo同时能以细小的碳化物的形式析出，产生弥散强化作用。的影响主要是通过适当的热处理，生成细小的均匀分布的碳化物颗粒，使钢板得以强化。在Cr-Mo-V钢板中，由于V的碳化物十分，将碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔体，这样，间接地起到了促进固溶强化的作用。
组织强化（如淬火+回火）。轧制后加热温度超过相变温度30-50℃，经水冷后生成的淬火饱和固溶体为不组织，强度和硬度都很高。随后进行回火可使淬火固溶体分解软化，达到对钢板塑性和韧性的要求。工艺上称该工序为调质处理。 控轧控冷工艺（TMCP）。严格控制复合耐磨板的冷却过程，在接近或低于铁素体开始生成的温度（Ar3，910℃）下完成终轧。控轧指在更低的温度下停轧，高温奥氏体晶粒长大；控冷即轧后立即加快冷却速度，既避免晶粒长大，又形核率，产生强韧性更高的细小贝氏或针状铁素体，通过细化晶粒显著改善钢板的强韧性。 的细晶粒钢板，其晶粒直径小于100m，而TMCP钢板的晶粒可达到10-50m，超细晶粒钢板的晶粒直径可达0.1-10m，其显微组织和力学性能不能从热处理。超均匀性是指成分、组织、性能的均匀一致，并强调组织均匀的主导作用。 冶金行业中使用复合耐磨板的机会非常多，它通过离心铸造加工而成，能让复合耐磨板的剪切强度要高于本身金属的强度，能让基层与耐磨层进行力学互补，从而能够在强度上更高，达到耐磨的效果，对延长耐磨板的使用寿命帮助极大。
