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关于定压补水装置的相关知识点大家了解多少呢?为了方便用户能够更好的了解其相关知识点，下面为大家介绍定压补水装置的技术流程和特点。
一.概况
定压补水装置是近年来出现的新型给水设备定压补水装置，由膨胀水罐、水泵、自动控制柜、管道、阀门、仪表等组成。定压补水装置产品可以弥补低压供水不足，屋顶水箱或水塔。定压补水装置用于居民住宅、宾馆饭店、医院等民用建筑和工业设施的生活、生产及消防系统上。定压补水装置亦被用于热水供应，热水采暖，小区集中供暖空调系统做落地膨胀水箱。
二.特点
1、密闭性能好：罐体为密封装置，气、水接触少，水质不受污染。
2、结构紧凑、占地少：借助电脑三维设计，是简单地拼合，而且合理布置各组成部件，压缩占地面积。
3、美观、大方：可用生活、消防、采暖、及空调用的高位水塔，不影响建筑美观，降低建筑造价。
4、便于集中管理：该机组为一体化结构，免除用户因不同厂家产生的售后服务不一致的麻烦。
三.工作原理
根据波义耳气体定律，质量的气体在温度下，压力与容积的乘积为常数。当水泵工作时，水送至给水管网的同时，多余的水进入气压水罐，水室扩大并将罐内的气体压缩，气室缩小，罐内的压力随之升高;压力升到高工作压力P2 时，电控柜切断水泵的电源，水泵停转，此时利用罐内被压缩气体的压力将罐内贮存的水送入给水管网，水室缩小，气室扩大，罐内压力也随之下降，当压力降低到 工作压力P1时，电控柜接通水泵电源，水泵重新启动，如此周而复始，不断运行。
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下
锅炉用钢板、管路因过热而被烧损
锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。
燃料大量浪费
当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。
由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。
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