薄壁方管

基本原理是钢管两头外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，使用无杆气缸带动光栅尺接近钢管两头，使用光的干涉现象完成对钢管长度的丈量。 　　特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且保护困难，厚壁钢管对灰尘和场所振荡的影响很灵敏。 　　二、编码器测长 　　原理是油缸处装置编码器，使用油缸推进钢管在辊道上运动，另一侧装置等间隔的一系列光电开关，当钢管被油缸推进管端碰到光电开关时，从记载的编码器读数，换算出油缸的行程，这样能够计算出钢管的长度。 　　无缝钢管特点是测长时需求将钢管升起。此外，光电开关检测也存在必定差错，可能需求充沛丈量。 　　三、摄像机测长。 　　摄像机测长是使用图画处理完成钢管长度丈量，其原理是钢管输送辊道某一段上装置等间隔的一系列光电开厚壁厚壁钢管关，另一段上加光源和摄像机。当钢管经过这一区域时，能够依据某一处光电开关经过摄像机摄取图画在屏幕上的方位来断定钢管长度。 特点是可完成在线丈量，钢管在经过测长区域时即可取得长度数据，无间隔。缺乏是假如不必特设光源照射，钢管就会遭到外界光的搅扰，而选用特设光源后因为钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容20＃厚壁钢管易形成读数差错。 　　四、改进型编码器测长 　　这种办法是一种直接丈量办法，经过丈量钢管两个端面与各自基准点之间的间隔，直接测出钢管长度。钢管两头各设置1台测长小车，初始方位为零位，间隔为L然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走间隔(L2L3L-L2-L3即为钢管的长度。

 

无缝钢管的应用领域很广，很多机械、工程都会使用到，那么它究竟是怎么生产出来的呢?今天就由小编带大家来认识一下无缝钢管的生产方法。

  1、减径轧制和定径轧制

  虽然在终调整外径的减径轧制和定径轧制方面没有值得特殊介绍的技术发展，但大口径定径机有许多也采用了三辊式定径机。采用三辊的缺点是辊距无法变更，因此机架的台数多，但近出现了辊距可变的轧机，还提出了四辊减径机的想法。今后芯棒式无缝管轧机和定径机及张力减径机的直接连接技术也将引起人们的关注。以上所述的钢管领域中的高合金穿孔用芯棒的开发和芯棒及毛管坯导槽润滑剂的开发等与摩擦学技术有很大的相互关系，因此希望长寿命化技术有进一步的发展。

  重庆无缝钢管厂家

  2、拉伸轧制

  芯棒式无缝管轧机已向大型化和紧凑化方向发展。机架数由7～9机架减为4～5机架，穿孔机和芯棒式无缝管轧所需的能源消耗共计可减少20%左右。在芯棒式无缝管轧机的控制技术中，为减少其后在张力减径机中管端壁厚的切头损失，开发了管端预先减薄成形技术，即用芯棒式无缝管轧机预先将管端减薄的成形技术，并在钢管轧机上首次采用了油压压下装置。

  3、穿孔轧制

  使用方钢坯的PPM(压力辊穿孔机)已被替换为使用圆钢坯的斜辊穿孔机。圆锥形穿孔机的优点是具有旋转锻造的效果和抑制圆周方向剪切变形的作用，因此可以抑制钢管内面的缺陷，可用于难加工性材料的穿孔，尤其是可以用于扩孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔机时，壁厚/外径比(T/D)的极限为大约6%，而采用圆锥形穿孔机时能进行T/D为3.2%的薄壁管穿孔。