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我国洗煤行业大多是在水源十分珍贵稀缺的地区，为了使洗煤生产过程中产生的废水，循环使用，公司研发出洗煤专用絮凝剂,他具有脱水率高，澄清速度快使用简便等特点。京华净水提供的洗煤专用絮凝剂主要用于尾渣离心分离，用在煤粉或者煤泥的沉淀和过滤中，可提高煤粉回收率。根据煤泥含硫等其它杂质成分不同，选择不同类型的絮凝剂，性能的絮凝脱水剂同时降低用户的运行成本。洗煤专用絮凝剂：在处理洗煤行业的废水的时候，当把絮凝剂溶解投加到煤泥水中的时候5秒左右就可以看到沉淀的效果，这就是洗煤专用絮凝剂在煤矿行业中循环的重要性。实现煤炭与杂质的分离。精煤就被浮选出来，尾煤就会沉降。接下来可以通过沉降、离心或过滤工艺来回收尾煤中的精煤。洗煤用絮凝剂在选矿行业主要是应用在沉降阶段，从而促进煤水分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺PAM提高分离效率。为了用户这方面的需要，我们研发洗煤专用絮凝剂，针对不同的煤矿有更好的絮凝效果，也大大减少了投药的用量。
需要通过实验小试选型，再上机试验，确定较佳用量，以达到用量少、成本低的佳效果。二：分子量与离子度是聚丙烯酰胺的两个重要指标，那么聚丙烯酰胺PAM在业内主要是以离子度的低来选型吗？离子度是指这种化学试剂离子电荷的阴阳性，以及其电荷密度。离子度越大则其分子量越小，同时离子度越则产品的价格就越，离子度对产品的絮凝团的紧密度和含水量都有影响，在选型过程中需要进一步的试验来确定所需聚丙烯酰胺的型号。三：是不是聚丙烯酰胺溶解搅拌时间越长越好？聚丙烯酰胺外观为白色结晶体颗粒，一般为60-80目之间，在使用时应充分溶解，一般溶解搅拌时间不应低于30分钟，冬季气温较低时应延长溶解搅拌时间。很多时候因溶解搅拌时间过短造成PAM未充分溶解，在污水中无法有效的进行快速絮凝。五：很多用户对聚丙烯酰胺的类型分辨很模糊，所以在选型的时候经常会选错，如何辨别聚丙烯酰胺的类型？聚丙烯酰胺型号大致可分为三种：阴离子型、阳离子型、非离子型。阴离子适用于污水絮凝、沉淀、助降、澄清等，也可用于无机污泥脱水使用。阳离子聚丙烯酰胺PAM适用于复杂水质的絮凝、沉降、脱色、澄清等，城市污泥脱水、有机污泥脱水等。非离子聚丙烯酰胺适用于土壤保水、弱酸性污水絮凝、沉降、脱水等。
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洗煤用聚丙烯酰胺PAM洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺沉淀效果好。煤山开采，精煤筛选等都需要用到聚丙烯酰胺。煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，浊度高、固体物粒度细；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等），使洗煤废水的性质相对复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。所以洗煤废水很难自然澄清。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。洗煤专用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，这样对底流运输及压滤生产产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，增加了操作人员劳动强度，降低了工效;同时也造成了药剂浪费，使生产成本增加。
