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锯床床装配5马力的锯带马达,34mm宽的锯带,控制箱,让操作更加方便容易。这款产品采用了龙门式双柱式设计,结构刚强且具产能。它还采用了大直径双主轴设计,当机器进行切削时,锯切力量能均匀的分布于机器,减低锯切时所产生的振动,为生产加工提供平顺的切削。数控锯床不仅了工作效率,更能锯带寿命,损耗成本。自动化程度更高,真正实现数控。操作人员只需上料,其他操作均可通过触屏实现。可输入100组锯切要求数据(锯切长度及数),机器自动送料,自动定长,自动切。执行完一组数据,自动开始执行下一组数据,不需人工再次设定,效率大大。使一人多机的值守成为现实。机器的性,耐用度大大,使用寿命可达到20800小时(工作日10年),佳使用时间比同类品牌高出2倍。它同时具有良好的性及度,垂直度:±0.1mm/100mm。建贸锯床还自带自动后撤功能。切削完毕后,在锯头尚未举起前,送料虎钳会自动将材料向后拉2mm远离切削端面,防止锯带刮料件,有助于锯带寿命的维持。在材料及锯带的损耗,二次加工的工作量的同时,建贸机械锯床的双柱设计确保了锯上升下降的顺畅度以及切削力道的度,能使锯带寿命30%左右。



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调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外), ,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。设备特性:1、钢筋端面铣平机切割处理保证一致,接头无缝隙。端面加工每次4根同时进行,速度较人工打磨时间短,大大节约了成本,且打磨质量得到了有效控制。度高、人工劳动强度低、整体效率高。



振   动 1、 进给速度不当
2、 齿型选择不当
3、 张力调整不当
4、 工件未夹紧
5、 液压系统不稳定
6、 切削速度过大
7、 锯刃磨耗过大 1、 调整进给速度
2、 根据工件大小,几何形状选齿
3、 调节张力
4、 夹紧工件
5、 检验维修液压系统
6、 将切削速度调整正确
7、 换成高级锯刃的带锯条

全自动数控带锯床

1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切,设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。  

2.设备具有手动、全自动和急停功能,液压进给工作,无级调速,液压夹紧工作,自动停机,断带停机保护装置。

3. 人机界面取代传统控制面板功能,数字设定,指示灯等,随时显示系统状态,操作指示,参数设定;所有设定全部可以在人机界面对话框完成,所有息中文显示,操作极为简便。

4. PLC可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。 

5.送料长度采用光栅尺控制,送料长度误差<0.2mm;可一次设置五组锯切参数。

6.可根据客户要求增加带转角功能。

 




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