石油裂化管不锈钢天沟今年新款

       具体的所述喇叭孔的内弧面为凸弧，以轧制石油裂化管的流畅度，同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对石油裂化管表面产生切割，影响轧制质量。此外，还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径，满足不同管径的轧制需求。作为锁止机构的一种可选的实施方式。见图2所述锁止机构4包括：气缸41和安装于气缸41杆端部的卡头42芯棒11远离牵引机构2一端开设有对应的卡口111当牵引机构2牵引石油裂化管3运动时，所述气缸41杆适于将卡头42推入卡口111以使芯棒11不跟随石油裂化管3运动。见图2所述牵引机构2包括：与石油裂化管3端部对应设置的牵引电机21和外套于石油裂化管3端部的套22以及用于连接牵引电机21和套22绳索23所述牵引电机21输出轴上设有绳索盘211所述牵引电机21输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上，从而使套22带动石油裂化管3运动。作为牵引机构的一种可选的实施方式。可选的所述绳索例如但不限于钢丝绳。优选的所述牵引电机可以为调速电机，保证轧制效果的前提下，可以通过电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。本实施方式的牵引机构既能保证石油裂化管贯穿轧制筒所用的拉力，又可以通过保证牵引速度均匀，轧制效果。如图3所示，所述套22包括：呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222以及在内套222底部与外筒221大径端之间设有弹簧223其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动，使内套222外筒的小径端，从而使内套222向内运动卡紧石油裂化管3端部；同时位于内套底部的弹簧223产生拉力，牵引力消失后将内套复位，方便将石油裂化管从牵引机构中拆卸，具有简单、实用的特点。图3本实用新型的套的剖视图。作为套的一种可选的实施方式。优选的所述锁扣231与石油裂化管3位于同一直线上，以牵引电机的有效作，并轧制效果。作为位移检测装置的一种可选的实施方式。所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取石油裂化管的轧制长度。具体的所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离，即为石油裂化管的轧制长度。优选的所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块，以显示石油裂化管的轧制长度。以上述依据本实用新型的理

      进一步，所述锁止机构包括：气缸和安装于气缸的杆端部的卡头；铝板芯棒远离牵引机构的一端开设有对应的卡口；当牵引机构牵引石油裂化管运动时，所述气缸的杆适于将卡头推入卡口，以使芯棒不跟随石油裂化管运动。进一步，所述位移检测装置包括安装于牵引电机输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取石油裂化管的轧制长度。本实用新型的有益效果是本实用新型的新型石油裂化管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的石油裂化管，后由牵引机构牵引石油裂化管贯穿轧制筒，以将石油裂化管进行轧制。图1本实用新型的新型石油裂化管矫直机的原理框图；图2本实用新型的新型石油裂化管矫直机的结构示意图；图3本实用新型的套的剖视图；图中：轧制机构1芯棒11卡口111弧形压紧块12喇叭孔121液压缸13牵引机构2牵引。具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型石油裂化管轧机，包括：控制模块、与控制模块输入端相连的位移检测装置5轧制机构1分别位于轧制机构1两侧的牵引机构2和锁止机构4其中所述轧制机构1包括：芯棒11外套于芯棒11至。图1本实用新型的新型石油裂化管矫直机的原理框图。图2本实用新型的新型石油裂化管矫直机的结构示意图。见图1本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路控制轧制机构、牵引机构和锁止机构分别进行工作，所述控制模块例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模块。本实施例的新型石油裂化管轧机先由弧形压紧块形成轧制筒，并轧制筒与芯棒之间的石油裂化管，后由牵引机构牵引石油裂化管贯穿轧制筒，以将石油裂化管进行轧制，具有轧制筒管径可调节、轧制效果好的特点；同时通过位移检测装置在线检测石油裂化管的轧制长度，对生产过程管控，自动化水平。优选的所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔121以及所述石油裂化管的外径小于喇叭孔121进口且大于喇叭孔121出口。进一步，所述弧形压紧块11为长条状，其内弧面设有与石油裂化管3匹配的层，所述层可以为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，以防止层在石油裂化管运动过程中被磨损或变形，降低轧制效果。