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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，镀锌管有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌管的焊接过程?
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
关于热镀锌管镀锌方法的3种解说：
??1、氯化铵溶剂法镀锌：采用氯化铵溶剂法生产工艺的产品，由于氯化铵溶剂法镀锌没有加热还原过程，其外观质量与镀锌层表面结合力较氢气还原法镀锌略差。这也决定了其镀锌法能量消耗成本较氢气还原法镀锌低一些。
??2、镀锌管镀锌量：钢板的镀锌量一般为180-220g/㎡，镀锌带在潮湿的南方地区可以相应增加镀锌量至275g/㎡来提高钢构件的使用寿命。镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。
??3、氢气还原法镀锌：氢气还原法热镀锌奠定了现代化连续热镀锌的基础。镀锌管采用氢气还原法生产工艺的产品，其外观质量、镀锌层结合力均优于溶剂法 镀锌。还原法镀锌在热镀锌管经酸洗后进入加热还原炉，用氢气还原掉酸洗后产生的氧化膜，并在加热还原过程中使钢板表层产生一层海绵状的还原层，进入锌锅后可以 产生一层双向结合力好、均匀的锌铁合金层，大大增加了锌层的附着力、这也决定了其镀锌法能源消耗成本较高。
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