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机床用途及功能描述、
1.锯床采用立式横切结构,三个锯架,三根锯条同时锯切,锯架固定,将工件固定在工作台的专用工装上,由油缸带动工作台水平方向移动实现锯切。直线导轨导向,液压无极调速阀控制进给速度,钢性好,稳定强,锯切平稳。
2.钢刷式清屑,保证锯屑彻底清理。
3.主传动采用齿轮减速机,动力强劲,性能可靠,经过精密平衡校正,运转平稳可靠。4.采用27宽锯条,新锯条锯缝宽度约为1.6mm,用一段时间后锯缝厚度约1.5mm
5.合理的锯带导向装置,有效的延长锯带寿命,可移动锯条导向装置和侧压紧装置共同运动,结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正,减少震动

 




为重要的是即使的发现问题,这非常有助于解决带锯床锯条报废率,比如带锯条的断带,它的发生时需要一个过程的,因此正常情况下发现有问题需要即使的修复,使用焊接等方法解决,如果不注意在小口时候的解决就会发生断带。带锯条的更替使用时有很多好处的,不仅可以将应力释放还可以在检查的过程中发现问题。

2 、金属带锯床开动前做好全部准备作业,虎钳装置使锯料中心坐落料锯行程中心。质料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜视点料,则先把虎钳调整成所需视点,锯料尺度不得大于该机床 锯料尺度。
3、 锯条有必要拉紧,锯前试车空转3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位,并削减进刀量。
5 、金属带锯床在作业中,禁绝半途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中,冷却液有必要清洁,并按周期替换或过滤。    
7 、在资料行将锯断时,要加强调查,留意操作。
8 、作业结束,堵截电源,把各操作手柄放回空位上,并做好清扫作业。
9 、机床作业时如发现毛病,应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。

 



配件类型挑选不匹配。配件代用或错用的现象较遍及。应尽量运用原装类型的配件,不可用其它类型配件代用,更不能错用。不注重螺栓的选用,螺栓运用紊乱的现象较突出。在修补带锯床时,乱用螺栓的现象还比较突出,因螺栓功能、质量不符合技能要求,导致修补后机械毛病频出。螺栓拧紧办法不妥的状况较严重。 不留意检测零部件合作间隙的现象为数不少。不成对、成套替换偶件或组件的状况也不罕见。带锯床液压体系中有些组件,在修补时,应留意成对安装,不要弄串 。在实践修补作业中,有人为了削减开支、有人不了解技能要求,不成对或成套替换上述零部件的状况还不罕见,降低了修补质量,缩短了带锯床机件寿数,增加了毛病发作的可能性,应引起满足的注重。

 




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