数控钢筋弯箍机钢筋笼滚焊机海量货源

数控钢筋弯箍机采用进口PLC数字控制系统，伺服机或伺服液压驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成形、切断等程序，能够弯曲直径16mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品或三维形状的产品。广泛应用于建筑业、大型钢筋加工厂、铁艺等领域。

数控钢筋弯箍机优势：
1、可处理单线Φ6~13mm，双线Φ6~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
2、采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；
3、钢筋调直、定尺、弯箍、切断完美结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；
4、产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；
5、任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

 数控钢筋弯箍机ZJ ST-12设计特点说明:

1.设有独特的穿筋机构，采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。

2.所有滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨，耐磨性强，经久耐用。

3.采用曲线矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效防止钢筋扭转。

4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。

5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，保证了滚轮的安装精度。

6.水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。

7.采用液压驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。

8.独立设置编码器滚轮，保证了送丝精度。

9. 弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。

10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可保证连续工作。

机采用双十钢筋加工.从盘螺钢筋到箍筋实现一次成型，操作过程只需.人即可完成，可以自动加工箍筋、长弯曲筋、短拉钩、墙板筋绷尺直条.是多种生产工艺的完美结合.计算机通过数控控制.箍筋的尺寸人小和规格形状都可以由程序任意人工设定.可以加工任意形状，快速、简单、省人。省料、省地.另外可以同时准备多个或多种规格盘条钢筋原料，更换钢筋只需3-4min。设备战地面积约29m2，可在小范围区城内作业。设备其有自动检测系统，可靠.电力消耗和传统机械相比节省68%左右。1台弯箍机按照每天8h工作制，1天可加工标准钢筋2t。所配套的数控调直切断机生产速度可到达120m/min.效率是传统的3倍左者，平均1天1台数控调戌机可加工钢筋44t,且质量均得到保障.采用工厂化管理的钢筋加工中心其 的特点是减少施工场地的占用，方便施工管理，钢筋的成材率高，由此可带来巨大的经济效益和效益，工程钢筋绿色施工技术体现得淋漓尽致。

全自动钢筋弯箍机生产设备，同时有调直功能，一机多用。

2、采用智能控制，加工各种大形，方形，菱形的尺寸规格，多边形等。

3、从原材料到马镫线材成型产品，可加工冷轧，热轧高强度钢筋盘条。

4、生产效率高，二十到三十的人工等效。

5、设备，实用性强，只需一人操作，节省了大量的人工。

6、节约原材料，在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。

7、占地面积小，节约的矫直工作区和切割工作区，可以在狭窄的工作区域。

8、设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比：传统的半机 械化（直剪弯成形）