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防腐衬塑管道在安装过程中应重视以下几个主要方面

1、下料加工:

主要控制钢衬塑管道切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行,大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割,坡口可以采用手把砂轮机打磨加工;高压管切割和坡口加工,一般均采用管床或坡口机来完成;切口平直度的超标,会影响管口组对间隙的均匀。坡口的加工也应该按照规程要求角度进行,坡口过大,会造成人工、材料和机械的浪费,加大安装成本,坡口过小,容易造成未焊透,夹渣等焊接缺陷,因此,对下料加工工序质量的控制,终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

2、标识:

预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法追踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。

3、焊接:

焊接质量的控制是工艺管道施工主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响;焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好控制,主要控制好焊材烘烤质量,严格按照烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常使用;如果工艺要求预暖和热处理的焊口,必须严格控制好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应注意打底质量的无损检测;

4、安装:

工艺管道钢衬塑管道管件的现场安装是质量控制的难点,受现场安装条件和环境因素制约,必要时应采取适当的质量保证措施;现场焊接的焊口一般均是固定口,质量比较难控制,所以一定要控制好以下几个方面:在预制阶段,对每名焊工进行观察并统计其合格率状况,因为人是质量控制环节中的 要素;管口现场组对质量也必须按照要求进行;

如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气,必须要求采取有效的防护措施,才允许施焊;合金钢管冲氩气难度很大,所以是现场质量控制的薄弱环节,也应是质量检查的重要的环节,可以采取药皮或药芯焊丝进行打底,但此工艺必须通过焊接工艺评定认可,而且焊工经过考试合格。

施工检验

工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排,严格按照规范要求实施。

1、无损检测

无损检测比类必须严格按规范要求进行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不合格焊口,必须返修合格并且加倍抽检,直到合格为止,否则对该焊工焊口检测;合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。

2、试压

A、试压前:试压范围的钢衬塑管道管件管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测 压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的阀, 板及仪表元件等已经拆开;试压前,注液体时应排尽空气。

B、所有需无损检测的管道必须检验合格后,相关部分、单位认可后方可试压。

C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

D、试压过程中:液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格;对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。

E、试压后:应及时拆除盲板,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需编制吹洗方案,具体吹洗方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

B.对于有特殊要求得管道,必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管,支管,疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。

C.冲洗时,宜采用 流量,流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行,以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。

D.蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序,循环进行。同时流速不应低于3m/s。

E.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其他作业。

总结

一个工程的质量决定工程的使用寿命,一个好的业主评价可能会给施工单位在市场树立一个好的形象,一个好的形象可以带来一个好的发展空间。在日益激烈的市场竞争的大环境下,质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关,才能有更大的发展。

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    衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体,钢内衬PE\PO等化学稳定性优良的热塑性钢衬塑管道,完全采用先进的科学方法 技术,将衬塑管融为一体,是一种新型的防腐管道,它既具有钢管的机械强度性能,又有塑料管耐腐蚀,不结垢,不易生长生物,又能保证输送介质的纯度等优点,是目前取代衬橡胶,搪玻璃,玻璃钢的耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道,化工厂废水管道是输送酸  碱 盐  气体  矿浆等理想防腐管道 。

    化工厂废水管道有哪些但价格仅为不锈钢的四分之一,在各类防腐管中出类拔萃,管件(包括弯头 三通 四通 大小头等)全部采用整体钢外壳,内衬塑料整体压注成型。没有任何塑料焊缝,化工厂废水管道是国内首创,完全克服了有的塑料(如:pp等)焊接性能差的缺点, ,防腐设备(内衬po F4和F40)非标设备,储罐,贮罐,贮槽  ,塔节,容器,斧具有价廉质优的特点,无任何衬里接缝,可耐正,负压,并一次成型。

衬塑管道性能:

介质工作温度:-70℃~+105℃

介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa

衬塑管道特性:耐高温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。化工厂废水管道对一般酸碱盐的性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。

衬塑管道制作要求:

衬塑管道型号76     内衬塑厚度3mm       长度长可做3米

衬塑管道型号133    内衬塑厚度4mm       长度长可做6米

衬塑管道型号325    内衬塑厚度4mm       长度长可做6米

衬塑管道型号530    内衬塑厚度5mm       长度长可做6米


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