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适用于大批量生产。冲压模具冲压加工方法制作零件,主要有以下优点。(1)生产效率高,适于大批量生产要求。(2)节约原材料,材料的利用率高,是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下:仪表冲压件,60%~65%,电器冲压件,60%~70%,汽车冲压件。65%~80%,拖拉机冲压件,70%~82%,农业机械冲压件,83%~88%,洗衣机,电冰箱冲压件,80%~85%。但制造复杂(3)能制造出用其他加工方法难以加工的,形状较复杂的零件。(4)制造出的零件精度高,尺寸稳定,有良好的互换性。(5)采用模具生产零件,容易实现生产的自动化和半自动化。(6)冲压操作工艺相对简单。掌握正确的刃磨方法尤其重要。
型钢的翼缘是平板,厚度没有改变的,而工字钢的翼缘是由根部向边上逐步变薄的,有必定的视点,这是区别它们明显特征。工字钢的类型是用其腰高厘米数的数字来表明,遇到同腰高的类型在后面加a,c加于区别,如20a,20b,32c,前两者的腰高都是20cm,而腹板,翼缘厚度和翼缘宽度不同,而H型钢按翼缘的宽,窄区别,分别用HW,HM,HN加上腹板和翼缘的尺度来表明,品种比较多样的,如HM500x300x11x15,代表腰高500mm,厚11mm,翼缘宽300mm,厚18mm,其实这仅仅理论的数值。别的跟实践会有误差的。槽钢气割是指槽钢置于正直角切开时,割嘴应垂直于被切开面,如果是斜角线切开时,除割嘴垂直于大面外。
过共析钢球化退火前进行一次正火,可网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有:①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃,只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。