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激光切割机是传统钣金加工工艺的一次革命性改革，金属激光切割机在品种复杂、高精度、个性定制、高质量、短交货期的订单处理上有着巨大优势，而传统钣金加工方式则有着明显的不足：高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。(数控)剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上，对复杂图案无可奈何;
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。
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手工调制的方法，我们可以将木工雕刻及的平面线调低，然后启动主轴，用手动的方式进行测量，如果找到合适的位置可以停止下来，为了保证准确性，可以在合适的位置上面进行测量，当然如果台面材质的不同时会影响测量的效果，因此要将这个因素考虑进去。计算机调制的方法，这种方法相比手工要将简单很多，但是难度也要增加很多，我们可以打开目空雕刻机的设置面板进行设置，通过测试路径来校准木工雕刻机的精准度，防爆风机公司表示，对准之后，直接将路径好存好，这样就可以达到目的。
