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钢塑复合管钢管内有一塑料管覆在管壁上。涂料属于危险品,所以应贮放于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。2.漆膜厚度检验2.1施工过程中,施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度,以有效控制干膜厚度。2.2每道漆膜实干后,用电磁式测厚仪测量干膜厚度,涂装完毕后,测试漆膜总厚度。
检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。
2.3干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%2.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。
直缝钢管的质量检测方法如下:1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
固定支架作方法是两段工作管通过法兰片焊接连接,两段外护管通过同一片法兰片相焊接连接,工作要点要保障工作管与外护管同心、不位移,工作管与外护管的空间被法兰片一分为二,此法兰片的作用是固定两段的工作管。
检测时,测点的选择要注意分布的均匀性和代表性,对于大面积平整表面,每10m2测一个点;对于结构复杂的表面,每5m2测一个点;对于狭小面积区域或部位,需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件,每米测一个点。
2.3干膜厚度采用两个90%控制,即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚,其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%2.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位,应及时进行补涂。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。
直缝钢管的质量检测方法如下:1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
固定支架作方法是两段工作管通过法兰片焊接连接,两段外护管通过同一片法兰片相焊接连接,工作要点要保障工作管与外护管同心、不位移,工作管与外护管的空间被法兰片一分为二,此法兰片的作用是固定两段的工作管。
HDPE管道工程能够同槽进行施工,假如管道穿越铁路等,那么就要运用钢筋,铸铁等保护套。假如管道的埋深度低于建筑物的根底底面,那么管道不得敷设在建筑物墓础下地基分散角受压范围内。双壁波纹管的挑选应根据外部的受压状况,不同的运用环境挑选不通用的环刚度管材。
HDPE双壁波纹管使用率如此高,原因就是它可靠。跟普通塑料管比,双壁波纹管的环刚度更强,增强的钢带极易带给管材可靠的环刚度,这是其它管材所没有的。波纹管尽管表面带有波纹,但其内部十分润滑,这就降低了流体阻力,进步液体运送速度,且沉淀物不易在管道内堵塞,清洁度也更高。
双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
HDPE双壁波纹管使用率如此高,原因就是它可靠。跟普通塑料管比,双壁波纹管的环刚度更强,增强的钢带极易带给管材可靠的环刚度,这是其它管材所没有的。波纹管尽管表面带有波纹,但其内部十分润滑,这就降低了流体阻力,进步液体运送速度,且沉淀物不易在管道内堵塞,清洁度也更高。
双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
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