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（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而削减并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。 （4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以削减加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，而且不影响刀具的寿数。 （5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因而应该在工具前刀面进行切屑凹槽修正，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。 （6）切削量的挑选依据不锈钢资料的特性，在加工过程中应选用切削速度低，进料量大的方式进行切削。 （7）冷却液的挑选应适当，因为不锈钢易于粘结且几乎不发热，因而挑选在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不锈钢氢退丝不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有超卓的冷却，清洁，防锈和光滑效果。