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导致金钢砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等问题的原因：

  1、金刚砂地坪耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;

  2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等;

  3、施工工艺要求在混凝土浇铸过程中，必须在恰当的时间内，完成撒料，并立刻抹平的过程。用于撒料并抹平的时间窗口有限，在实际施工过程中，非常难于掌握。如果太早，金刚砂就会沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基体层跟金刚砂加硬层，就不能形成一体，容易造成接合处分层脱离。

  4、地面施工结束后，未能及时养护或养护未到位，将导致金刚砂耐磨地坪地面起尘、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色;

  6、在金刚砂地坪下面的基础即混凝土层的施工，未按标准作业，将导致混凝土基层不平整，影响了金刚砂地坪的厚度均匀一致，有些地方的厚度太薄，同时作为基础的混凝土标号太低，也将影响金刚砂耐磨地坪的质量。

  7、产生灰尘，跟普通的混凝土地坪一样，作为结合剂的水泥中的游离钙仍然存在，水会溶出游离钙形成灰尘;

  8、地坪表面没有磨光，对光线产生漫反射，地坪没有光泽，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。

  9、游离钙溶出生成粉尘的同时产生孔隙，会造成藏污纳垢。随着时间的推移，地坪表面逐渐风化，出现疏松起砂的现象;

      10、金刚砂地坪，一般使用寿命在5—8年.

彩色混凝土路面做法是怎样的?
1、封闭施工路段交通后，仔细清扫水稳层的碎石、泥土和杂物。拌和前应当将沥青搅拌设备，运输设备及施工机械设备等清洗干净，避免杂物污染彩色沥青警示抗滑薄层路面防水粘结材料及彩色胶结料。取大容量搅拌桶一只，称出其与搅拌棒的总重量，然后称取设计量的A组份，再加入设计量的B组份进行搅拌。人工搅拌胶结料的过程应该尽量保持工艺性的一致，应该根据实验室的设计进行严格的控制。采用机械搅拌胶结料的方案，可以准确地控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌工艺，保证胶结料的质量。
2、防水粘结材料可采用人工涂刷的方式施工，涂刷量控制均匀，能在原路表与接缝处形成一层薄膜为度。将原路面上的灰尘和浮浆这些可能降低路面结构强度和稳定性的有害物质彻底干净，称取设计量的胶结料，在清扫干净的原路面上均匀涂布反应性防水粘接层。