更新时间：2024-11-16 06:47:50 浏览次数:5 公司名称：聊城 兰格精密管有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 462 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 山东聊城 |
| 材质 | 20#、45#、20cr、40cr、35crmo、42crmo |
| 规格 | 10-133*1-26 |
| 长度 | 散尺或定尺 |
| 运输 | 陆运、海运 |
无缝管1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般
在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然
后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐
渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格
要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，
必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的
锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将
加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可
生产直径较小的钢管。
显组织它的 弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45#精密钢管淬火温
度在A3+(30～50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面
氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需
适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现
晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时
间需延长1/5。 因为45#精密钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透
，但不是冷透，如果45#精密钢管在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右
时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取
缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷
更好)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的
工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查、管坯加热、穿孔、轧管
、钢管再加热、定（减）径、热处理、成品管矫直、精整、检验、（无损、理化、台检）、入库②冷轧（
拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备、酸洗润滑、冷轧（拔）、热处理、矫直、精整、检验一般的无缝
钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进
行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约
一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生
，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，
冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多
的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
兰格精密管有限公司以高科技为先导、以吸收国外技术为基础，以改进创新为发展动力，以加工制造为根本，并依托科研院校，加大 河南安阳珩磨液压管科研成果转化力度，结合严谨、求实、富有钻研精神的人才队伍，开发并推出多项具有竞争力的 河南安阳珩磨液压管产品，逐渐取得行业技术优先。
40cr无缝钢管，40cr无缝钢管是40cr的合金管概述：化学成份和力学性能：成分： 硅0.17～0.37%，
锰0.5～0.8，铬0.8～1.1%调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆
帕，屈服800兆帕，延伸9%，断面收缩45%，冲击韧性588.3千焦/平方米。因其制造工艺不同，又分为热轧
（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。应用举例1、
可用于拉伸膜及整形模；2、冷挤压冲头，重载冷镦冲头，10-25mm中厚钢板冲孔冲头，直径Φ5-6mm的小
冲头；3、可用于中、小型冲头，小型高寿命冷冲剪工具；4、生铁屑保护摆动会火规范可用于冷挤压成型
磨具；5、粉末冶金压模。每米重量的计算公式：0.02466*壁厚*（外径-壁厚）调质处理规范：淬火温度
850±10℃，油冷；回火温度520±10℃，水、油冷却。
