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微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。二、活性炭半成品进行活化活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用，只有大致的理解。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。
蜂窝状活性炭是一种新环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到废气一级排放标准。本产品主要原料是采用，高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、脱色木质活性炭粉，目前国内市场大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。以前，全球都是采用煤质柱状活性炭来净化废气，由于柱状活性炭在废气处理塔中堆放过多，会导致风阻过大，废气无法从活性炭中经过，所以无法达到净化的作用，如堆放过少，那么净化效果就无法达到排放标准。前几年蜂窝状活性炭的诞生从此推向净化行业的另一个新阶段。怎样制作活性炭?活性炭制作流程有哪些？简而言之，活性炭的制作分碳化及活化两步。一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。
