自清洗过滤器螺旋微泡除污器源厂定制

DN350Y型自清洗过滤器  电动刷式自清洗过滤器  不锈钢自清洗过滤器

自清洁过滤器基本原理

      原水由进水口1进入过滤器，经粗滤网2较大的颗粒杂质,进入精滤网3,过滤后净水由出水口7流出。此过程中，原水中的杂质不断在滤网表面积累。致使过滤器出、入口间形成了一个压差△P,当此压差△P达到压差控制器4预设值时。自动清洗功能启动，排污阀6开启，在过滤器内压力与对大气的排污口间的压差作用下，滤网表面的杂质经吸咀9、集污轴8、排污腔由排污阀排出。在此过程中，由于电机驱动单元5带动集污轴及其吸咀在精滤网表面做螺旋扫描、吸物除污物，将整个滤网表面杂质清洗干净。清洗结束，排污阀关闭。电机驱动单元以及集污轴停止。一个清洗周期结束。

结构特点

1、过滤效率高：独特滤网结构大大增加了滤网的有效过滤面积，从而提高了过滤器的过滤效率，因此设备体积更小，结构更紧凑。

2、智能控制:PLC控制，自动反冲洗滤网，自动排污，无需人员值守。

3、连续供水:反冲洗系统供水无须间断，反洗耗水量小。

4、使用方便，根据现场要求有多种结构形式可供选择，可满足现场安装、操作、维护方便的要求。

5、过滤精度准确：过滤精度可在30米～3000米选择。

6、运行成本低：自动控制，节省人力；结构紧凑，节省空间投资；操作、维护方便节省节省运行成本。

   过滤洗涤干燥“三合一”是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。的多功能过滤洗涤干燥机组

可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染

也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。

   洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合， 形成浆状，悬浊液滤

饼得到充分洗涤。

   干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对

滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发

的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

   卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。

产品特点
      针对不同介质选择合适的材质
      适用于物料的密闭生产
      操作温度和压力的适用范围大
      降低投资成本
      减少劳动力
      高利用率
      率
      产品可使用范围广
      节能、环保，三废可完全回收

设备特性
      多功能过滤机组是以在同一容器内进行过滤、洗涤和干燥全过程连续操作；
      在加压或真空状态下操作，实现固液分离；
      时滤饼分布均匀，固液分离效果好；
      液压控制搅拌系统的升降，过滤中大限度地增大固体物料空间；
      搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤；
      干燥时大大缩短时间，提率；
      液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度；
      可以在线清洗，在线灭菌；整个操作可以在惰性气体保护下进行，可靠；
      过滤底板可拆卸，有助于设备彻底清洗，适用于无菌原料药的生产，完全符合GMP和FDA的生产要求。

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